简介：本文介绍了开发的高效低能耗大型托盘注塑机的创新的基本原理、主要技术内容、成型工艺特性.经实际应用表明,本项目大型托盘塑料注射成型机比普通大型注塑机成型托盘能耗低近50%,效率高近30%.

简介：1、本项目开发的目的超大型注塑件是国内外注塑行业研发的新亮点。目前，国内外加工超大型注塑件的注塑机，普遍存在着整机制造耗材多、重量大；装机容量大；加工制品能耗大；成型制品的成本高的问题。这些，在一定程度上限制了超大型注塑件的发展。本项目，针对以上情况，研发大幅度降低整机制造耗材量及成型能耗的新颖的超大型注塑机，使用户买得起，能快速产生良好经济效益，满足社会的需求。

简介：首先，企业本身纸板生产设备是能否生产出高品质、针对低克重低等级瓦楞的先天性条件。必须要有精良的操作技术人员，而且他们要非常熟悉瓦楞纸板加工的生产工艺流程，了解自己企业生产设备特性及各项技术要求。此外，能否生产出高品质产品是还要取决于设备精度和整条生产线的命脉——黏合剂。

简介：生产员应该非常熟悉瓦楞纸板加工生产工艺流程，了解所操作的生产设备特性，关键要注意的主要工序是由单面机生产的瓦楞与里纸的粘合，形成牢固的见坑纸；传输过天桥到复合机进行涂胶、形成复合面纸；进入烘道（烘干机）后，按生产要求进行压线、纵切、横切，

简介：本文从共挤CPP的特点入手，重点介绍CPP成型工艺技术要点，装置的作用及对产品质量和特性的影响以及产品主要技术指标。

简介：由于铝箔具备优异的阻隔性及光泽性、抗酸碱功能,在医药包装方面得到广泛的应用,如药品片剂,胶囊包装均采用泡罩包装形式越来越普遍.药品的泡罩包装亦称PTP包装是以工业用纯铝箔为基材,在药用PTP铝箔涂布机械上,采用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印刷文字图案,并涂保护层,在铝箔的另一面涂粘合层的联动工艺过程,其简要工艺流程为:铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂粘合层→干燥→铝箔收卷.

简介：本文简要介绍了复合软包装材料的结构和工艺设计的基础及原则,并将这些基础和原则在奶粉复合软包装材料进行了实际应用.

简介：上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害：同时还可以延长包装品的保存和使用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。

简介：低定量瓦楞纸箱，指瓦楞纸箱的面、里纸在150g／m^2以下，瓦楞纸在127g／m^2以下的瓦楞纸箱。我国纸箱业较为发达地区的部分厂家，都已在逐步地使用低定量、高中强度的原纸来生产低定量瓦楞纸箱。但是，需要指出的是，目前低定量瓦楞纸箱生产由于诸多因素存在着质量参差不齐的问题。

简介：当今的纸箱行业发展迅速，尤其是瓦楞纸板实现流水线高速生产以后，纸箱印后加工成为制约纸箱的生产效率和产品质量提高的一个关键因素。很多的企业非常注重纸板生产设备的改造，但往往忽视后工序生产能力的提高，因此，这些企业能够生产质量很高的瓦楞纸板，却不能生产质量较高的纸箱成品。当然，业界开始出现集中制板，分散制箱的态势，但是笔者认为除了珠三角、长三角地区以外的纸箱包装企业目前还是应该拉长生产链条，增加盈利点和毛利率指标。

简介：目前，人们对包装纸箱的要求越来越高，外包装不仅要印出被包装物的形象和彩色图案；有的甚至要求不能使用开槽切角，要求模切成型，因开槽切角使边沿不光滑。针对这种情况，纸箱行业应如何对纸箱进行后道工序加工就显得格外重要。

简介：在纸箱的覆面加工过程中，纸板的翘曲常常是困扰纸制品加工业的重要问题之一。纸板翘曲除了会造成模切走位、降低效率外，还会影响到成箱后的方正度，削弱纸箱的整箱抗压强度。由于造成翘曲的因素错综复杂，影响方式也变化不定，很多企业为此饱受困扰却又不知所措。为此，本文通过多次的实验和测试．摸索出了一些规律性的东西，并通过进一步的实验与测量，发现了一些行之有效的改善方法。

简介：柔性版印刷是我国四大印刷工艺之一，兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，具有操作方便、生产周期短、产品印迹清晰、印刷压力轻、印版耐印率高、产品质量稳定的良好优点。柔性版印刷工艺既可印刷表面光泽度好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料，既可印刷内包装的产品，又可印制外包装的纸箱、纸盒产品。

简介：所谓“对症下药”，就是医治什么样的病，就给什么药。在如今的纸箱行业，面对工艺上的问题即是如此。纸板问题在纸箱制造中被广泛关注，多次的探讨也让我们始终认为这一直是困扰着纸箱厂的大问题。因此这里旧话重提，让各位行业内的人士纷纷以他们的经验告诉您他们是怎样解决这些问题的。相信，一定会让您觉得无论面对纸板的任何问题，一定是在用对办法的前提下，才会让我们的工艺更完善。请关注本期“纸板问题”。

简介：随着人们生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代。现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通生产方法已不能满足加工制造要求，因此必须采用模切技术。换言之，模切技术的产生与发展，为满足市场和用户对包装需求的变化，做出巨大的贡献。目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而无法保证产品质量，影响了企业的经济效益。本期我们请各位行业人士各抒己见，从不同侧面与您探讨模切工艺、产生的问题以及其技术的发展趋势。

简介：发达地区的吹塑薄膜工业由于受到经济不景气的影响,促使加工厂商再度对能够更经济实惠地生产更多特殊领域产品的技术产生了兴趣.

简介：介绍了双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）的性能和用途，重点探讨了其加工原理和加工工艺。

简介：聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种.聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20%,是仅次于注塑、纤维(包括扁丝)的第三大应用产品,我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低,仅为10%左右.

简介：本文介绍了双L环塑料桶的成型技术及工艺特点，讨论了设备结构，工艺参数对制品性能的影响，分析了生产中常遇到的工艺难点问题，并提出了解决问题的方法。

简介：高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料.近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装,大大延长商品的货架寿命.但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择.