简介：Q：薄膜太粘，开口性差1．树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不合开口剂或者开口剂的含量偏低。解决办法：更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂。

简介：Q：袋子翘曲的产生原因和改善措施？产生原因：1．薄膜厚度不一致。2．热封温度太高或热封时间过长。

简介：尼利可自动控制机器（上海）有限公司公司地址：上海市大沽路186弄2号1905室公司电话：021—63272000公司传真：021—63596018

简介：中国纸箱业自动化的发展历史可以追溯到上世纪八十年代。在20世纪七十年代之前，纸箱生产设备都是手工操作，生产效率低。上世纪八十年代至九十年初期，形成了单面机组时代。单面瓦楞机组生产的纸板有材质软、质量差、原纸浪费大等缺点。到九十年代中期发展到普通低速瓦楞生产线，近几年来向高速、高档生产线迅速发展。目前各地推行“集中制板，分散制箱”的生产方式，成为行业内部合作生产纸板的格局，自动化机器逐步取代了人工劳动，也加速了市场竞争。

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简介：优班塑料软包装云检测体系是基于现行成熟的物联网与云计算。技术构成强大、便捷的检测系统平台，使用具有检测数据自动上传功能的各类检测仪器，形成新型包装检测体系。本文介绍了优班。塑料软包装云检测体系的基本概念、结构及基本使用方式。

简介：现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔。但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些问题，影响产品的印刷质量。所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

简介：1．简介随着短版活件的增多，凹版印刷领域正面临着在短版印刷过程中如何减少物料损耗的难题。凹版印刷的过程是这样的，刮墨刀将印刷油墨转移到网纹辊的网穴中，同时刮去非图文部分的油墨，再通过印刷压力将油墨转移到纸张、薄膜等承印物上。由于这种印刷方式所用的颜料型油墨粘度极低，使得凹版印刷中的故障率较高，故障原因也多种多样。

简介：本文详细介绍了凹版印刷异常情况的现象、发生原因及解决对策。

简介：8月18日～21日，2014年烟草包装发展趋势研讨会暨第九届“大恒图像”杯“2013年中国十大烟标”颁奖盛典在杭州盛大举行。本次会议上评选出了“2013年中国十大烟标”、“最佳装潢设计奖”、“最佳工艺创新奖”等多项大奖，旨在推动烟标印刷向高效化、智能化、自动化的道路发展。

简介：目前可变信息检测技术在软包装中的应用属于起步阶段，检测技术、安装位置以及系统性能开发等都处于摸索阶段。针对企业可变码检测需求，凌云推出了PrintingPlus5．0检测系统，满足软包用户高速、高精度检测可变码的需求。

简介：本文主要分析了影响油墨附着牢度的几大原因，包括油墨树脂体系、颜料分散度、溶剂、薄膜表面处理效果、薄膜吸湿性能、浅网印刷等因素，并介绍了相应的解决方法。

简介：本文主要分析了无溶剂复合工艺常见工艺问题，包括白点和气泡、复合膜剥离力不够、复合膜摩擦系数增加、印刷油墨被“晕染”等问题产生的原因及控制方法，并提出企业在应用无溶剂复合工艺时，有任何变化，都必须先进行工艺试验，以便发现潜在问题，提早调整解决，确保批量生产的顺利和高效。

简介：现在的纸箱用户不仅要求纸箱具有装载物品的功能，还要求纸箱的印刷美观，有助于产品的销售。在实际的印刷过程中会遇到很多的质量问题，怎样减少甚至避免问题的出现，本文根据实际经验，向您介绍一些解决措施，希望能对您有所帮助。

简介：软包装行业印刷速度快、材质多，导致了在印刷过程中会产生刀丝、漏印、色差、套印不良等印刷缺陷。为了帮助印厂完善质量体系、促进产品升级、降低成本、保证出厂质量，凌云公司在2003年推出了软包装印刷质量检测整体解决方案。方案利用先进的机器视觉技术，采用线阵相机采集图像的方式进行检测，大大提升了设备的精准度。方案涵盖软包装在线和离线检测系统，目前已帮助浙江金石、昆山生力、上海印亿、厦门鑫叶、浙江诚信在内的30多家软包装印刷企业全面提升产品质量。