简介：摘要：鉴于复杂连杆零件加工精度要求较高，为铸造毛坯形状复杂，在加工过程中不利于装夹定位。在这种情况下，须采用特定夹具 ，可以解决工件难以装夹加工精度和定位精度要求高的问题，为大批量生产减少装夹时间。合理的编制加工程序，提高加工效率保证加工精度。 关键词：连杆零件；数控加工

简介：摘要： 本文对典型盘类零件 ---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。

简介：传统板梁钻孔工装需要人工装夹、翻转，存在二次装夹定位误差；工装更换和零件装夹反复操作，工作效率低下。针对此种情况，设计一种针对板梁类零件的钻孔工装，实现零件一次装夹定位。自动翻转，极大提高了钻孔效率和精度。本工装采用组合方式，适应零件广泛，只要更换钻孔模板．便可满足不同板梁零件的钻孔要求。

简介：摘要：齿板类零件在工程领域中扮演着重要角色，其质量直接关系到机械设备的性能和可靠性。然而，齿板类零件的加工过程常常面临质量问题，如表面粗糙度、尺寸偏差等。为了解决这些问题，探索一系列质量改进方法，如工艺参数的优化、刀具和刀具路径的优化、自动化生产和质量监测等，有望促进制造业的发展和创新。

简介：在板料拉延工艺中．曲面形状零件的拉延是比较困难的，本文介绍了球面零件的拉延特征、拉延方法与防皱防裂措施，并给出两个实例。

简介：摘要：轴类零件通常在机械工程和制造领域中扮演着重要角色，其高精度加工对于确保系统性能至关重要。通过深入分析数控加工过程中的关键因素，如机床选择、工具管理、工艺控制等，本文将提供一系列有效的措施，以确保轴类零件加工的高精度和高质量。

简介：《聊斋志异》里有这么一个故事：书生朱尔旦才疏学浅，屡考不中。但他性格豪爽，不惧鬼神，偶然结识了阴间的审鬼判官并成为好友。

简介：【病例】把一个底面积是45平方分米，高是7分米的圆柱体钢块，熔铸成一个圆锥体零件，这个零件的体积是多少立方分米？

简介：摘要：随着我国科技水平的不断提高，工业技术产品的加工工艺开始向机械化批量生产转变，这也是工业化发展的总趋势。同时，工业机械设备和技术装备的发展也在不断提高，数控机床的研发和应用非常广泛，普及程度和智能化程度非常高。通过数控机床技术的应用，有效提高了零部件的加工精度和质量水平。这对于产业层面的发展非常重要。本文以螺丝零件的数控加工技术为例，从原理、工艺、加工工艺等角度进行了相应的探讨，分析了数控机床在螺丝零件加工中的重要作用，以及制造和加工工艺方法。

简介：

简介：摘要：盘类零件是机械产品中常见的一种典型零件之一，因其自身结构特征、壁薄、材料等因素，存在加工质量控制比较困难的实际问题。从生产实际出发，以设备机械精度管理、精加工余量优化、刀具选择和专业工装夹具制作与使用等几个方面为重点，进行盘类零件数控车床精加工质量提升策略探析。

简介：摘要本文以较为复杂的双面体多结构的工件为研究对象，主要通过软件PowerMill来介绍使用一些优化方法保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。

简介：[题目]师徒三人加工一批零件,师傅每小时加工120个,徒弟甲每小时加工35个,徒弟乙每小时加工25个。当两个徒弟一共加工720个零件时,师傅加工了多少个零件?

简介：机械制造自动化是制造业发展的必然方向，而如何实现零件定位，并将零件自动搬运到特定位置则是实现自动化的基本操作。本文通过对常见的多孔零件进行分析，运用图像处理的知识，对获取的图像进行高斯去噪，二值化处理，闭运算，去连通域等操作，对目标图像的圆区域进行标定，完成自动定位零件的功能。

简介：摘要：本文介绍了在零件的压力加工修复中一种常用的方法---冷作强化。常用的冷作强化有：射丸，滚压及敲击。文中具体阐述了这三种方法在零件修复中的工艺以及零件修复后的使用寿命、抗疲劳强度等情况。

简介：摘要：本文主要简单介绍了车工实习教学任务之轴类零件加工的相关内容，分析了车工实习教学实践中的车削轴类零件工艺，探讨了轴类零件的加工引发车工实习教学实践的有效建议，旨在重视车工实习教学实践工作，将理论教学和实践教学相结合，积累更多的工作经验，了解轴类零件加工的各项工艺要求和流程。

简介：摘要薄壁零件是机械零件中精度要求较高的工件之一。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度的要求，而且彼此间还有较高的形状精度和位置精度要求。因此本文就车削中如何保证薄壁零件的加工精度问题，从零件的装夹、刀具几何角度的选择、切削用量的选择进行了分析，为今后更好地加工薄壁零件，保证质量，提供了理论依据。

简介：在机加工批量生产中，为较难装夹的零件设计与制作专用夹具，往往能保证生产质量和效率，起到事半功倍的效果。笔者针对生产中遇到的一个短轴零件设计了一套铣床专用夹具，解决了装夹难题。

简介：变速器进行换档性能疲劳耐久试验,测试过程中拨块发生断裂失效.拔块性能检测结果显示,除材料晶粒粗大外,材料化学成分、表面硬度、基体硬度、有效硬化层深以及表面淬火组织符合技术要求;对同批次零件进行正火处理,晶粒度为7级,正火处理后的拨块通过拔叉总成耐久性能试验.拔块材料晶粒粗大,导致其界面能、力学性能等下降,降低零件的断裂强度,是拨块发生失效断裂的根本原因.

简介：摘要：随着社会经济的不断发展和对产品质量要求的提高，薄壁零件的加工越来越受到关注。薄壁零件由于其结构特点，加工难度较大，容易产生变形、振动等质量问题。通过对数控机床薄壁零件加工的深入研究，不仅可以提升制造业的核心竞争力，促进技术进步和产业发展，还能为我国制造业转型升级提供重要的理论支撑和实践指导。