简介：摘要：常规火电厂常把凝汽器真空作为考核真空泵出力的技术指标，而核电厂则把凝结水氧含量作为重要考核指标，这无疑对真空泵的出力提出更高的要求。锥体式水环真空泵由于结构上的优化相对于平圆盘水环真空泵的极限真空抽吸能力更高，但设备在经过一段时间运行后，泵的出力不足问题也将逐渐出现。本文总结了在处理真空泵出力不足技术问题上的诸多经验，重点提出了水环密封对泵出力的影响并阐述了处理过程和技术分析，期望在处理锥体式水环真空泵出力不足问题上给同行提供有价值的参考。

简介：摘要：氢气是大容量发电机的主要冷却介质，而双流式密封油系统是很多氢冷发电机的轴密封，该结构非常方便拆装，维修资金投入较少，即使出现短时间的油压波动，也不会对正常运行产生影响。但相比于其他类型的密封风结构，其具有回油量大的特点，当密封油中的两种油质混合时，会直接影响发电机的纯度。基于此，为了进一步提升发电机运行的安全性，保证发电机氢气纯度，本文全面总结和分析氢冷发电机双流环密封油系统若干问题，并提出科学的解决策略。

简介：

简介：摘要：单流环密封油系统因为系统简单、密封性好、易于调整、密封瓦结构简单等优点，目前得到了普遍认可，但在实际运行过程中大多数电厂均出现了油氢压差波动现象，尤其是小幅度不断波动的现象频发，不但对检修和运行人员来说是个困扰，同时也直接严重影响到发电机的安全稳定运行。

简介：摘 要：针对某厂1号发电机密封油系统出现的高真空密封油系统管道振动及噪音大，低真空氢气纯度异常下降等问题进行了全面地分析，采取相应的措施彻底地予以解决。

简介：摘要：本文对北重机组单流环密封瓦的接触失效问题进行了分析和研究，提出了解决方案。在分析接触失效原因及影响因素的基础上，揭示接触失效机理及影响因素。并从材料、结构、润滑三个方面进行了改进。在此基础上，提出了一种新的接触失效分析方法。本项目的研究成果对提高单流环密封瓦的可靠性及使用性能有重要意义。

简介：【摘 要】某电厂安装2台1000MW凝汽式汽轮机，每台机组配备3台200EVMA型水环式真空泵。该泵密封水冷却水在夏季运行时冷却效果差，使真空泵出力下降，影响机组的经济运行。本文对水环式真空泵的原理、运行特性进行了阐述，探讨提高真空泵效率，改善机组真空的途径。夏季循环水温度较高时，用空调冷冻水通过板式换热器冷却真空泵密封水，能够明显降低水环式真空泵的工作水温度，使真空泵在夏季能达到较好的出力，提高机组效率，节能效果明显。 【关键词】水环式真空泵 密封水 空调冷冻水 1前言 某电厂处于长江沿岸，某期工程安装了2台1000MW凝汽式机组，凝汽器排汽采用开式循环冷却水，每台凝汽器抽真空系统配置3台200EVMA型水环式真空泵，真空泵密封水的冷却水源采用闭冷水和工业水。在夏季运行时闭冷水和工业水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的出力下降，影响机组的安全和经济运行。因此，为了改善水环式真空泵内的工作环境，降低水环式真空泵密封水温度，提高凝汽器的真空度，本文提出了用闭冷水冷却和空调冷冻水冷却并联运行的改造方案。 2真空系统简介 真空系统中的抽汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，它的任务是将漏入凝汽器内的空气和不凝结气体不断地抽出，以维持凝汽器的正常真空。每台机组配置3台相同型号100%出力的真空泵。正常运行时2台运行，1台备用。 真空泵的密封水为汽轮机凝结水，正常运行时，由凝结水泵升压的水通过补、排水浮子阀维持真空泵正常水位。由于密封水在泵体内做功产生热量同时吸收从凝汽器内抽出的气体的热量，因而其温度升高，为维持密封水温度在其汽化温度以下，避免造成泵气蚀，在系统内往复做功的密封水需要被不断地进行冷却。 真空泵密封水的冷却水原设计水源为闭冷水和工业水。当密封水进入板式冷却器壳侧时，冷却水由冷却器的一侧水室进入冷却器的管侧后由另一侧水室流出，通过这样的方式对密封水进行冷却，真空泵就能持续工作运行。 3水环式真空泵的工作原理 水环式真空泵是目前大、中型机组中广泛采用的凝汽器抽气设备，作用是抽除凝汽器内的不凝性气体，保证和维持凝汽器真空。其叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为密封水，当叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。在叶轮旋转过程中，各个小腔分别进行吸气、压缩和排气等过程。叶轮每旋转一周，叶片间空间(小腔)吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。可见，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。水环式真空泵排气时，密封水也不可避免地要和气体一起被排出一部分，因此泵的密封水必须连续不断地加以补充，以保持稳定的水环厚度。 水环式真空泵的密封水为汽轮机凝结水，由凝结泵升压的水通过补、排水浮子阀维持真空泵内正常水位。而且由于密封水在泵体内做功产生热量，因而其温度升高，为维持密封水温度在汽化温度以下，避免造成泵的汽蚀，在系统内往复做功的密封水需要被不断的进行冷却。 当密封水携带由凝汽器内抽吸的气体从泵体排出到汽水分离器时，在分离器内一定正压和真空泵内一定负压的联合作用下，密封水流出汽水分离器，经过一台水平安装的冷却器冷却后分为两路，一路直接补充到泵体内作为密封水，另一路经过泵吸入口管对从凝汽器内抽出的气体进行冷却降温，并随抽吸的气体一同进入泵内作为密封水，在泵体内做完工后在排入汽水分离器，如此往复循环。 4水环式真空泵的运行特性 水环式真空泵的抽吸能力与密封水的温度成反比，密封水温度降低时，真空泵抽吸能力会有所提高，真空泵的出力也会随之提高。反之，密封水温度升高时，真空泵抽吸能力会降低。在实际运行中，因为冷却水对密封水的冷却达不到设计值，尤其在夏季室外气温较高，水环式真空泵的密封水温度升高而汽化，使密闭的月牙形空腔内有部门气体来自密封水汽化的气体，减少了对凝汽器内的不凝结气体的抽吸量，使水环式真空泵的出力下降。同时，泵内的运行 工况变得极其恶劣，造成真空泵叶轮气蚀，严重时造成设备损坏，对机组的安全运行构成严重威胁。为此提出了对该水环式真空泵密封水冷却水系统的改造方案。 5真空泵冷却系统存在的问题 （1）在夏季运行时循环水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的密封水长期在临界汽蚀温度下运行，大大影响真空泵运行的安全性。 （2）原水环式真空泵冷却器一路冷却水为工业水，工业水品质较低，容易堵塞冷却器入口滤网，使冷却水量下降，密封水温度升高，真空泵出力下降，机组真空下降。运行人员都要多次对真空泵冷却器入口滤网进行手动反冲洗，特别是夏季高温季节，大大增加了运行人员的工作量。 6水环式真空泵密封水冷却水系统改造方案 原水环式真空泵密封水冷却水由汽机侧的闭式冷却水系统提供，其冷却水源为循环水，夏季水温较高，机组高负荷下不能满足真空泵的密封水的冷却要求。经过讨论研究后，决定并联加装一台板式换热器，冷却水由空调冷冻水提供，夏季高温季节，通过空调冷冻水冷却过密封水和闭冷水冷却的密封水并联，通过节流的方式控制两路密封水的分配比例，从而能明显降低真空泵密封水温度，满足真空泵的安全温度运行。 结论 （1）针对水环真空泵由于其初始设计考虑不够全面及运行控制技术存在一些误区造成实际运行中出现的一些问题,提出通过降低工作水温度的冷却措施,大幅度提高真空泵的抽吸能力,有效解决了机组夏季真空度偏低问题,改造后可使凝汽器真空提高1.5～2 kPa,获得较好的经济效益。 （2）该厂水环式真空泵加装用空调冷冻水冷却的板式冷却器后，特别是 5~10 月之间，水环式真空泵的密封水温度显著降低，提高了真空泵的工作效率，改善了泵内的工作环境，避免了真空泵叶轮严重气蚀现象的发生，保证了机组的安全经济运行。 （3）提高了真空泵运行的安全性。未改造前，真空泵密封水板式冷却器由于工业水品质较低，经常堵塞，造成真空泵出力严重下降，机组被迫降出力运行。冷却水系统改造后，原冷却水换热器冷却效果变差后，有空调冷冻水换热器回路介入工作后，可以维持密封水温度，真空泵也能正常稳定运行。 （4）改造后，改善了真空泵的工作性能，真空泵的稳定性及抗气蚀性能提高，泵的维护成本也显著降低。 （5）机组真空提高，冷媒损失降低，汽轮机的整体循环效率提高，真空泵电流也有所下降，降低了机组的综合厂用电率。 （6）设备改造后，减少了运行人员的工作量，对原真空泵板式冷却器反冲洗次数减少，提高了运行人员的工作效率。

简介：摘要：密封油系统作为氢冷发电机的附属系统，对确保发电机安全稳定运行起着重要作用。本文介绍了单流环式密封油系统原理，结合项目现场出现的密封油系统漏油故障分析，介绍了处理措施及安装注意事项。

简介：摘要：隔水炖煮，通过将待烹饪的食物放置在炖盅内，然后将炖盅放置在锅体内部的水浴内被加热而进行烹饪。炖盅通常包括盅体和盅盖，为了保存食物的营养成分，需将盅体和盅盖进行密封设置。本文对隔水炖的密封专利申请情况及相关专利文献的信息进行挖掘，为相关领域审查员、技术人员等提供信息参考。

简介：摘要：由于密封接触器的主要特点是负载大（额定负载在50A～400A），环境适用性好，因此被广泛的用于航空、兵器等领域强功率负载的切换电路中。同时在使用过程中，为保证密封接触器安装后使用的可靠性和电气绝缘性，密封接触器引出端在采用螺柱式安装时，引出端与底板间会使用陶瓷管提高绝缘性能。本文以某密封型接触器产品研制过程中对引出端、陶瓷管、底板、外壳的密封钎焊设计及工艺研究为例，对接触器密封钎焊技术解决方案进行说明。

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简介：中石化洛阳分公司气体分馏装置液化气泵较多,且机泵轴径大,介质压力高,在运行过程中机械密封易泄漏。现就一次机械密封故障泄漏进行原因分析,并提出预防措施及改进建议。

简介：摘要：煤气化装置以碎煤为原料，通过磨煤机将粒径 13 mm 左右的碎煤碾磨至粒径为10 ～ 90 μm 的粉煤( ＞ 90% ) 。磨煤单元所用磨煤机为 ZGM113型中速辊式磨煤机。该装置开车以来，运行比较稳定; 在运行半年后，开始出现拉杆密封漏粉现象。该磨煤机拉杆采用填料密封，一开始更换填料后状况有所好转; 随着磨损加剧，填料更换频率逐渐增高，并且漏量逐渐加大，到后期碎煤种携带的铁丝、杂质都往外掉，给环境及操作带来一定负担。磨煤机在投运的过程中, 磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因, 介绍了处理此缺陷的过程,提出了相应的设备改进措施。

简介：摘要：随着我国经济的飞速发展，各个行业都获得了长足进步，工业生产的成绩也令人骄傲。水泵在火力发电厂的生产中有着广泛应用，水泵运行的稳定性有利于提高电厂生产效率。密封不严这一问题在水泵维修中非常常见，要想实现机械密封技术在水泵维修中的高效应用，就应该对这一问题深入研究。本文具体分析了水泵维修中的问题并提出了相应建议，从而为我国水泵的维修技术水平的提升提供参考。

简介：摘要针对六氟化硫充气设备现场检测过程中需频繁更换检测接头，且检测接头更换耗时长，人员技能要求高问题，以及六氟化硫检测管路已受水分侵入导致样品污染问题，研制一种自密封六氟化硫检测装置。该装置主要通过改造现有螺纹旋紧式检测接头，并配套与之对应的快速接头，实现检测接头的快速更换。所采用的的快速接头具备自密封功能，能够有效切断环境中水分进入检测管路的途径。该检测装置实现快速更换检测接头，有效防止水分进入检测管路，提升现场检测效率。

简介：摘要:中国胜利油田炼油厂将对新型da180-71型离心柴油压缩机气动轴封系统进行升级改造,由采用抽油进气气动密封系统改为采用机械抽气密封。1990年,机器更新为 mcl-456。新机直接安装da180-71型机械密封代替浮环密封,已使用至今。

简介：摘要：水泵是在很多的工业生产过程当中都会运用到的一种机械设备，其在工业生产的过程当中需要长期的经受高压以及帮助液体运输，所以在长期高强度的工作之下很容易出现问题，发生泄漏等。水泵一旦发生泄漏或者其他的工程问题不仅会导致工业生产过程很难继续，而且有可能导致周围的其他机械设备发生损坏。所以对于水泵维修的技术要求很高，机械密封就是一种十分优越的技术，并且逐渐成熟，能够在水泵的维修环节发挥重要作用。

简介：摘要：电力工程的发展关乎到我国国民经济的发展，当前，随着人们用电需求的日益旺盛，我国电力工程的建设力度也逐渐增强，但是电力工程的工程量浩大，并且系统构成复杂，当前，在我国，大多数电厂使用的是氢冷发电机，为了保证氢气被安全地密封在发电机内，通常都会配套完整的密封油系统。密封油系统的构成十分复杂，其复杂性决定了一部分装配工作只能在电厂现场完成。如果密封油系统中掺杂了颗粒污染物，则可能造成轴瓦、密封瓦及轴颈被磨出沟槽或密封瓦被卡住，从而引发一系列运行风险。为避免风险发生，必须确保密封油系统不受颗粒污染物干扰，这就要求机组在初始运行前或每次检修后，必须进行冲洗和清洁工作。

简介：摘要：氢冷发电机组配套的密封油真空装置运行可靠性参差不齐，部分装置设计系统繁琐，设备运行可靠性差，如某电厂系统配备抽真空装置为JZJS70.70.35型产品，装置中水环真空泵、罗茨真空泵配套使用，故障点多，发生问题后设备可用率低。结合目前发电厂发电机密封油真空系统的运行情况，提出发电机密封油真空系统优化方案，提高设备投运可靠性。

简介：摘要：本文针对阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度进行了探析。通过文献综述和实验研究，对不同堆焊材料的特性、堆焊工艺对密封面硬度的影响进行了分析。研究结果表明，选择合适的堆焊材料和优化的堆焊工艺可以显著提高密封面的硬度，从而提高阀门的密封性能和使用寿命。本文的研究对于阀门制造业界的技术改进和产品质量提升具有一定的指导意义。