简介：

简介：摘要：随着我国经济快速发展，铁路网规模现代化水平显著提升，铁路运营里程在不断增加，为了更加合理的控制相应的投资，铁路工程验工计价工作是中心环节。然而，在目前铁路工程验工计价过程当中依旧存在一些问题，现场管理人员应该提升自我管理意识和专业理论基础，严格按照铁路计价规范流程进行，从而确保验工计价的准确性。

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简介：摘要：阜阳华润电力有限公司640MW超临界机组配置的HZB253-640型汽动给水泵前置泵在运行中，轴承在夏季时温度高。通过对轴承室结构和轴承冷却器分析，制定相关措施，实施后轴承温度明显下降，夏季最热时也不超过70℃，前置泵的各项运行指标均在标准范围之内，保证机组长期稳定安全运行。

简介：摘要：水泵在液体输送工作中起到至关重要的作用，离心泵工作原理：利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的，即电机高速旋转带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵的叶轮处，发挥着重要的作用，通过水的压力进行工作，从而发挥离心力的作用，进行甩干，达到真空的目的，通过离心泵的作用下来进行引水，引进的水抽入泵壳中，从而水在叶轮的引导下，进行排出。本文通过对离心泵排气方式进行改进，从而促进离心泵更好的发挥作用，实现提高效率的目的，促进其在工作中更好的应用。

简介：摘要：泵与风机是热力发电厂的耗能大户，本文通过对国内热力发电厂的调研发现，目前仍有较多电厂的泵与风机能耗偏高，研究电厂泵与风机的节能改造技术意义重大。本文通过对分析泵与风机能耗高的原因、提出一次风机加变频改造的成功案例；对泵与风机节能改造的技术路线、高压变频改造、叶轮车削技术进行了分析。可为热力发电厂泵与风机节能改造提供一定的借鉴。

简介：摘要：对KSB MTC 型离心多级泵机封、级间渗水进行分析。并进行泵体解体大修，解决了机封渗水问题，同时也解决了级间渗水、水泵效率变低、水泵震动偏大等问题、提高了机组的安全性。

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简介：摘要：在10kV 配电线路中，前期架设时未设计验电接地环，由于某种原因需要对线路进行停电检修，无法悬挂接地线，对后端停电检修工作造成很大的困难。无论是裸导线还是绝缘导线，只要是停电检修都必须采取验电及悬挂接地线的安全措施，这是作业人员人身安全的保障，如果把接地线直接安装在导线上，存在两大风险：第一，直接悬挂在导线上要是接地装置不牢靠，如果忽然来电，会造成接地线夹与导线放电，损坏导线，严重可能造成断线风险；第二，直接悬挂在导线上，如果长时间反复悬挂在一个点上，也会造成导线磨损，断线的风险。而传统的验电接地环，受地形、导线排列等原因限制，只能采用停电或带电作业中间电位法进行安装。为了解决此问题，务必需要创新发明一种采用绝缘操作杆间接（地电位作业法）带电安装的验电接地环装置，达到可以快速进行安装的效果。

简介：摘要：柱塞泵的优点除了适合输送多种介质及效率很高之外，还有性能不会伴随压力改变及输送介质粘度改动，可以于生产过程发挥重要作用。本文基于此，首先对柱塞泵性能特点进行分析，随后提出关于柱塞泵的维护管理策略及增效改革建议，以期为相关人员的工作提供参考价值。

简介：　　摘要：长轴深井泵长时间运行后，轴套会严重磨损，导致轴与轴套之间配合间隙愈来愈大，影响深井泵运行，所以必须定期对深井泵进行检修。由于轴套有变形，轴套基座锈蚀，导致轴套卡死在轴套基座上，检修过程中，要想将旧的轴套取下，传统拆卸方法很困难将其取下，必须进行破坏性拆除。某水电厂检修人员针对长轴深井泵检修时轴套拆装困难问题，通过对深井泵轴套和轴套基座精密测量计算，研究了一种无损拆装专用工具，在不损坏长轴深井泵轴套和轴套基座的前提下，高效拆除和安装深井泵轴套。

简介：摘要：湿法烟气脱硫工艺中，浆液循环泵主要作用是将石灰石浆液从吸收塔底部送至喷淋系统。管道中的浆液固含粒度为左右，长期运转会对叶轮等过流件产生物理磨损，导致叶轮防磨层脱落；浆液的值为浆液中存在着不同的金属离子及高含量的氣离子，会对叶轮造成电化学腐蚀。在这样工况下运行一段时间后，浆液循环泵会出现不同程度的腐蚀磨损，导致脱硫率下降，长期运行会带来安全隐患。

简介：摘要:高压变频器的使用可以大幅节能降耗，但是维护及使用要形成制度化，否则欠维护会导致设备故障，反而影响机组效率，本文就高压变频器故障进行详细的分析，供同行参考。

简介：摘要:高压变频器的使用可以大幅节能降耗，但是维护及使用要形成制度化，否则欠维护会导致设备故障，反而影响机组效率，本文就高压变频器故障进行详细的分析，供同行参考。

简介：摘要：在锅炉启停和低负荷运行时，通过循环泵在启动系统和省煤器及炉膛水冷壁之间建立有效的循环，将炉膛水冷壁排出的热水返回到省煤器和水冷壁，以减少能量损失和工质损失，此时炉膛最小流量和循环泵流量之间的流量差由给水泵补充。循环泵进水来自贮水箱，出水送入省煤器进口集箱。

简介：摘要：间接空冷系统被西北电厂普遍采用，设备成本很高，在其降低水耗的同时，对北方地区冬季的防冻问题成了重中之重，间接空冷机组因散热翅片冻裂造成的设备损坏和停机事故会给发电企业带来严重的经济损失，冬季为了防冻，退出部分扇区，本文通过数据分析退出部分扇区对循泵电耗的影响。

简介：摘要：近尾洲电厂渗漏排水系统采用高扬程深井泵形式从厂区渗漏集水井往尾水排水，水泵电机为河南省许昌机电厂生产的YLB200-1-4型深井泵专用电机，由于年代已久，受当时技术水平限制，一直存在渗油设计缺陷，近几年来，由于受磨损影响，情况日趋严重，联系厂家产品又已换代。因此，问题一直得不到解决，针对此问题，本人对该类电机结构进行了深入的调查研究，原因分析，并结合新替换产品设计思路，大胆对整个润滑机构进行改造，处理后效果良好。

简介：摘要：分析了我厂#11机组运行中罗茨水环真空泵组运行电流异常的原因，并针对异常发生后对于罗茨水环真空泵组检查调试方法总结。

简介：【摘 要】某电厂安装2台1000MW凝汽式汽轮机，每台机组配备3台200EVMA型水环式真空泵。该泵密封水冷却水在夏季运行时冷却效果差，使真空泵出力下降，影响机组的经济运行。本文对水环式真空泵的原理、运行特性进行了阐述，探讨提高真空泵效率，改善机组真空的途径。夏季循环水温度较高时，用空调冷冻水通过板式换热器冷却真空泵密封水，能够明显降低水环式真空泵的工作水温度，使真空泵在夏季能达到较好的出力，提高机组效率，节能效果明显。 【关键词】水环式真空泵 密封水 空调冷冻水 1前言 某电厂处于长江沿岸，某期工程安装了2台1000MW凝汽式机组，凝汽器排汽采用开式循环冷却水，每台凝汽器抽真空系统配置3台200EVMA型水环式真空泵，真空泵密封水的冷却水源采用闭冷水和工业水。在夏季运行时闭冷水和工业水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的出力下降，影响机组的安全和经济运行。因此，为了改善水环式真空泵内的工作环境，降低水环式真空泵密封水温度，提高凝汽器的真空度，本文提出了用闭冷水冷却和空调冷冻水冷却并联运行的改造方案。 2真空系统简介 真空系统中的抽汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，它的任务是将漏入凝汽器内的空气和不凝结气体不断地抽出，以维持凝汽器的正常真空。每台机组配置3台相同型号100%出力的真空泵。正常运行时2台运行，1台备用。 真空泵的密封水为汽轮机凝结水，正常运行时，由凝结水泵升压的水通过补、排水浮子阀维持真空泵正常水位。由于密封水在泵体内做功产生热量同时吸收从凝汽器内抽出的气体的热量，因而其温度升高，为维持密封水温度在其汽化温度以下，避免造成泵气蚀，在系统内往复做功的密封水需要被不断地进行冷却。 真空泵密封水的冷却水原设计水源为闭冷水和工业水。当密封水进入板式冷却器壳侧时，冷却水由冷却器的一侧水室进入冷却器的管侧后由另一侧水室流出，通过这样的方式对密封水进行冷却，真空泵就能持续工作运行。 3水环式真空泵的工作原理 水环式真空泵是目前大、中型机组中广泛采用的凝汽器抽气设备，作用是抽除凝汽器内的不凝性气体，保证和维持凝汽器真空。其叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为密封水，当叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。在叶轮旋转过程中，各个小腔分别进行吸气、压缩和排气等过程。叶轮每旋转一周，叶片间空间(小腔)吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。可见，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。水环式真空泵排气时，密封水也不可避免地要和气体一起被排出一部分，因此泵的密封水必须连续不断地加以补充，以保持稳定的水环厚度。 水环式真空泵的密封水为汽轮机凝结水，由凝结泵升压的水通过补、排水浮子阀维持真空泵内正常水位。而且由于密封水在泵体内做功产生热量，因而其温度升高，为维持密封水温度在汽化温度以下，避免造成泵的汽蚀，在系统内往复做功的密封水需要被不断的进行冷却。 当密封水携带由凝汽器内抽吸的气体从泵体排出到汽水分离器时，在分离器内一定正压和真空泵内一定负压的联合作用下，密封水流出汽水分离器，经过一台水平安装的冷却器冷却后分为两路，一路直接补充到泵体内作为密封水，另一路经过泵吸入口管对从凝汽器内抽出的气体进行冷却降温，并随抽吸的气体一同进入泵内作为密封水，在泵体内做完工后在排入汽水分离器，如此往复循环。 4水环式真空泵的运行特性 水环式真空泵的抽吸能力与密封水的温度成反比，密封水温度降低时，真空泵抽吸能力会有所提高，真空泵的出力也会随之提高。反之，密封水温度升高时，真空泵抽吸能力会降低。在实际运行中，因为冷却水对密封水的冷却达不到设计值，尤其在夏季室外气温较高，水环式真空泵的密封水温度升高而汽化，使密闭的月牙形空腔内有部门气体来自密封水汽化的气体，减少了对凝汽器内的不凝结气体的抽吸量，使水环式真空泵的出力下降。同时，泵内的运行 工况变得极其恶劣，造成真空泵叶轮气蚀，严重时造成设备损坏，对机组的安全运行构成严重威胁。为此提出了对该水环式真空泵密封水冷却水系统的改造方案。 5真空泵冷却系统存在的问题 （1）在夏季运行时循环水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的密封水长期在临界汽蚀温度下运行，大大影响真空泵运行的安全性。 （2）原水环式真空泵冷却器一路冷却水为工业水，工业水品质较低，容易堵塞冷却器入口滤网，使冷却水量下降，密封水温度升高，真空泵出力下降，机组真空下降。运行人员都要多次对真空泵冷却器入口滤网进行手动反冲洗，特别是夏季高温季节，大大增加了运行人员的工作量。 6水环式真空泵密封水冷却水系统改造方案 原水环式真空泵密封水冷却水由汽机侧的闭式冷却水系统提供，其冷却水源为循环水，夏季水温较高，机组高负荷下不能满足真空泵的密封水的冷却要求。经过讨论研究后，决定并联加装一台板式换热器，冷却水由空调冷冻水提供，夏季高温季节，通过空调冷冻水冷却过密封水和闭冷水冷却的密封水并联，通过节流的方式控制两路密封水的分配比例，从而能明显降低真空泵密封水温度，满足真空泵的安全温度运行。 结论 （1）针对水环真空泵由于其初始设计考虑不够全面及运行控制技术存在一些误区造成实际运行中出现的一些问题,提出通过降低工作水温度的冷却措施,大幅度提高真空泵的抽吸能力,有效解决了机组夏季真空度偏低问题,改造后可使凝汽器真空提高1.5～2 kPa,获得较好的经济效益。 （2）该厂水环式真空泵加装用空调冷冻水冷却的板式冷却器后，特别是 5~10 月之间，水环式真空泵的密封水温度显著降低，提高了真空泵的工作效率，改善了泵内的工作环境，避免了真空泵叶轮严重气蚀现象的发生，保证了机组的安全经济运行。 （3）提高了真空泵运行的安全性。未改造前，真空泵密封水板式冷却器由于工业水品质较低，经常堵塞，造成真空泵出力严重下降，机组被迫降出力运行。冷却水系统改造后，原冷却水换热器冷却效果变差后，有空调冷冻水换热器回路介入工作后，可以维持密封水温度，真空泵也能正常稳定运行。 （4）改造后，改善了真空泵的工作性能，真空泵的稳定性及抗气蚀性能提高，泵的维护成本也显著降低。 （5）机组真空提高，冷媒损失降低，汽轮机的整体循环效率提高，真空泵电流也有所下降，降低了机组的综合厂用电率。 （6）设备改造后，减少了运行人员的工作量，对原真空泵板式冷却器反冲洗次数减少，提高了运行人员的工作效率。

简介：摘要：介绍了某9E联合循环机组N60-5.6/0.56/527/255型双压凝汽式汽轮机在真空系统上的节能技术改造，在原有真空泵组的基础上并接一套小型的罗茨--水环真空泵组。机组正常运行中利用罗茨--水环真空泵组替代原有真空泵组维持凝汽器真空，以降低厂用电率，提高机组发电效率。