简介：【摘 要】主要介绍了在离心泵的设计过程中，当对离心泵对使用工况对泵的汽蚀性能有较高要求时，如何提升、优化离心泵的汽蚀性能，从而满足离心泵运行工况。 【关 键 词】离心泵 汽蚀 叶轮 前言 离心泵在运转过程中，在流体流经区域的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的区域），当流体的绝对压力低于当时温度下的汽化压力时，液体便开始汽化，产生蒸汽、形成气泡。这些气泡随流体流动到高压处时，周围的高压流体使气泡急剧变小以直至气泡破裂，此时周围的高压液体将高速填充空穴，发生相互撞击从而形成局部高压射流。当高压射流发生在过流部件壁面上时，将对壁面造成破坏。这种由于空泡的溃灭对过流表面材料的破坏现象称为汽蚀。 汽蚀的危害 产生振动和噪声 当泵发生汽蚀时，汽泡在流体的高压区连续产生并且突然破裂，同时由于高压射流相互撞击，因此将会产生非常规的噪声和振动，汽蚀时泵会发出类似于爆豆的噼噼啪啪的声音。 破坏过流部件 当离心泵长期在汽蚀条件下运行时，泵过流部件的某些地方将会由于高压射流的冲击而遭受腐蚀性损坏，通常这种高压射流的压力会达到49MPa。 性能下降 泵发生汽蚀时叶轮内部的能量交换收到干扰和破坏，在外特性上的表现为流量-扬程曲线、流量-轴功率曲线、流量-效率曲线下降，严重时会使泵发生断流的情况，从而导致泵无法正常运行。 泵汽蚀的理论分析 泵是用来增加液体压力的设备，液体从叶轮进口至出口，压力逐渐增加。但是由于叶片进口绕流的影响，泵内的最低压力点通常发生在叶片背面进口稍后处，这是因为此处和进口其它处相比半径大，因而圆周速度大，由速度三角形可知，相对速度相应变大，进口压力损失和绕流引起的压力降就相应变大。另外，此处位于流道转弯的内壁，由于液体转弯时离心力效应，此处流速大，压力低。 泵汽蚀优化措施 工程应用上解决汽蚀问题通常有两种途径，一是改变叶轮的设计参数，提升叶轮本身的抗汽蚀能力。二是改变叶轮材料，提高材料的抗汽蚀能力。 从优化叶轮的设计方面出发，要使泵不发生汽蚀，必须减小泵的汽蚀余量。泵的汽蚀余量主要是由泵的几何形状决定的，主要影响因素是泵叶轮进口部分的几何形状，如叶轮进口直径 、叶片进口安放角 、叶片进口边形状、叶片数、叶轮进口流道形状等。 改变叶轮的设计参数优化汽蚀性能 由泵汽蚀余量公式可知，要减小泵的汽蚀余量 ，必须通过减小 、 、 来实现。通过合理选择以下结构参数或设计合理结构可以获得良好的汽蚀余量。 叶轮进口直径 假设 ，则 增大 ，则 增大、 减小，必存在一个 使得两者的平方和最小。现利用求导的方法求 。 显然增加 可以减小 ，从而减小 ，增强泵的抗汽蚀性能。但 取值过大时，液流在进口处扩散严重，破坏了流动的平顺和稳定性，形成旋涡使水力效率下降。同时， 增大，口环内径变大，泄漏量增大，泵的容积效率降低。 值的选取一般遵循如下原则： 对要求具有高抗汽蚀性能的叶轮时： ； 对兼顾抗汽蚀性能和效率的叶轮时： ； 对主要考虑提高效率的叶轮时： ； 叶轮叶片进口宽度 增加叶片进口宽度 ，能增加叶片进口过流面积，减小 和 ，从而减小 。 叶轮盖板进口部分曲率半径 由于叶轮进口部分的液流在转弯处受到的离心力作用的影响，靠前盖板处压力低、流速大，造成叶轮进口速度分布不均匀。通过适当增加盖板的曲率半径，有利于减小前盖板处的 和改善速度分布的均匀性，减小泵进口部分的压降，从而使 减小，提高泵的抗汽蚀性能。 叶片进口边的位置和叶片进口部分的形状 叶片进口边轮毂侧向吸入口方向延伸，即采用后掠式的叶片进口边（进口边不在同一轴面，外缘向后错开一定的角度），可使轮毂侧的液体提早受到叶片的作用。 叶片进口边前伸并倾斜，使得各点的圆周速度不同，一般轴面速度沿进口边近似均匀分布，则进口边各点的相对液流角不同。为了符合这种流动情况，减小冲击损失，叶片进口边应作成空间扭曲的形状，这就是目前很多低比转速叶轮叶片进口部分也作成扭曲叶片的原因。 叶片进口冲角 叶片进口角，通常都大于进口相对液流角。采用正冲角能提高泵抗空化性能，而且对效率影响不大，其理由如下： 增大了叶片进口角 ，从而可以减小叶片的弯曲，增大叶片进口过流面积，减小叶片的排挤，这些因素都将减小 和 ，提高泵抗空化性能。 采用正冲角，在设计流量下，液体在叶片进口背面产生脱流。因为背面是叶片间流道的低压侧，该脱流引起的旋涡不易向高压侧扩散，因而旋涡被控制在局部，对空化影响较小。反之，负冲角时液体在叶片工作面产生旋涡，该旋涡易向低压侧扩散，对汽蚀影响较大。 泵的流量增大时，进口相对液流角增大，采用正冲角可以避免泵在大流量运转时出现负冲角。 叶片进口厚度 叶片进口厚度越薄，越接近流线型，叶片最大厚度离进口越远，叶片进口的压降越小，泵的抗汽蚀性能越好。叶片进口形状对压降的影响是十分敏感的。 对优化设计后的叶轮进行建模分析 对叶轮进行三维仿真计算 建立流体参数对叶轮进行不同工况下的仿真计算，形成如下所示的计算结果： 图4.2.1:叶轮网格划分图 4.2.2:叶片处的流场分布 分析结果 通过对叶轮汽蚀性能相关参数的调节，实现了对叶轮汽蚀性能的优化，最终度汽蚀性能满足要求。 结束语 离心泵在发生汽蚀时会严重影响泵的运行性能，严重时将导致设备停机以及系统停产，提高泵的汽蚀性能有助于设备的稳定运行从而实现系统的有序生产，因此离心泵汽蚀性能的提高在实际生产过程中具有很高的经济效益，同时也提升了设备运行的安全性具有很重要的意义。 参考文献： [1]关醒凡，现代泵理论与设计[M].北京：宇航出版社，2010（03）； [2]郭鹏程，罗兴锜，刘胜柱.基于三维紊流数值计算的离心泵叶轮优化设计[J].机械工程学报，2010（04）

简介：摘要 ：现今我国经济不断上升，而经济的不断发展则带来了科技的进步，我国离心泵技术也得到了很大的提升，由普通多级离心泵改进为自平衡多级离心泵。自平衡多级泵的出现，改善了普通离心泵的缺点，自平衡多级泵可靠性远远高于普通泵，并且其工作效率极高，在对离心泵进行维修时成本较低。自平衡多级泵因没有平衡盘在工作时不会造成平衡盘受到损坏的情况。

简介：摘要：泵是把机械能转化为液体的动能或压力能的流体机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，使液体能量增加。泵相当于人的心脏一样，工艺介质相当于血液，泵做功才使得化工生产成为一个连续的过程。

简介：摘要：此轧钢厂生产线主要以生产工业优特钢为主，配套循环水系统主要用于冷却轧辊、油箱、热交换器及高压水除磷等，循环水泵是整个水循环系统的核心动力输出设备，也是水系统生产工艺调节各液位实现动态平衡的重要组成部分，目前循环泵房配备了15台S型单级双吸离心泵，循环水系统的平稳运行与主线设备能否保持安全稳定生产有着密切的关系，而其中的循环水泵更是起到了至关重要的作用。本文主要介绍某钢铁公司循环水泵在生产中出现断轴的问题，尤其是对轧钢厂某条生产线低压浊环水泵在运行中突发泵轴断裂的现象，通过对下线转子进行解体检查及研究泵组运行模式和水泵启停与阀门开关的操作顺序进行原因分析，并有针对性的提出防范及优化措施。

简介：摘要：随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，现在人们越来越关心我们赖以生存的地球，世界上大多数国家也充分认识到了环境对我们人类发展的重要性。各国都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。目前市场上大多数的产品都冠上节能、环保的称号。在水泵行业也不例外，有些产品在使用时注意技巧，也能为节能作出一份贡献。

简介：摘要：离心泵在炼化企业占有非常重要的地位，机泵能否安全可靠运行，不仅对装置正常生产起着十分关键作用，对装置长周期的运行，也同样有着重要意义。作为一种长周期连续运转的设备，离心泵在生产工况、外部环境等综合因素的干扰下难免会出现故障，因此能够及时准确判断故障产生原因，并快速予以排除，以保证生产平稳运行，显得极其重要。同步对故障原因进行分析总结，提出相应的防范措施，以进一步降低离心泵故障率，从而缩短设备停机时间和节省检修费用，达到降本增效及产量最大化的目的。本文主要介绍离心泵振动状态监测和故障诊断技术。

简介：摘要 :随着中国工业的快速发展，人们对电力的需求越来越大，电力已经成为不可或缺的能源。电力成本占工业生产企业预算的很大一部分，尤其是生产企业中的供水车间和流体输送车间，泵设备的耗电量非常大，因此如何降低泵设备的耗电量是当前节能发展的一个方向。

简介：[摘 要 ]针对离心泵振动故障，分析不同振动因素对应的不同振动特征，通过振动频率与基频的对比，判断故障的原因。主要阐述了转子不平衡、转子弯曲、转子不对中、转子摩擦及其他等振动因素的故障原因、振动频率特征及治理措施，例举转子不平衡和转子摩擦两个维修实例。

简介：摘 要：分析总结了离心泵在日常加工中出现的结垢、堵塞、密封损坏等现象，并分析了可能存在的问题和危害。结合化工企业离心泵的基本工作原理和石化行业常见的离心泵类型，总结了一套在使用、安装、维护、修理和维护方面的经验，并提出了一些建议和意见。对行业内的设备管理提出了一些见解，供行业人士参考。

简介：摘 要：随着国家对化工生产和未来的日益重视，离心泵在国内化工行业中得到了广泛的应用。离心泵因其应用广泛，具有效率高、出水均匀、调节方便、运行稳定、耐磨、结构简单等优点而得到广泛应用，特别是在化工、石油、塑料等行业。此外，企业越来越重视维修、保养和日常维护。同时，管理人员也越来越重视设备管理，加强设备管理人员的综合素质。这可以极大地保证离心泵效率的提高，并为石化行业带来更多的经济效益。分析总结了离心泵在日常加工中出现的结垢、堵塞、密封损坏等现象，并分析了可能存在的问题和危害。结合化工企业离心泵的基本工作原理和石化行业常见的离心泵类型，总结了一套在使用、安装、维护、修理和维护方面的经验，并提出了一些建议和意见。对行业内的设备管理提出了一些见解，供行业人士参考。

简介：摘 要：离心泵是辅助炼油生产的重要设备，在运作时会产生振动，如果振动超标会引发设备故障，所以炼油厂为防止离心泵出现问题会对其工作过程进行监控，设备发生故障后还要根据监控数据对故障进行诊断。本文主要分析研究离心泵产生振动原因，并针对监控数据和故障诊断提出解决对策。

简介：摘要：在工业生产中，导致离心泵出现振动现象的原因多种多样，如介质流量异常、汽蚀或抽空、叶轮旋转异常、临界转速设定异常等因素均有可能导致离心泵振动，进而影响液体（包括浆液）运输的稳定性。在治理离心泵振动问题之前，首先需要采集振动相关数据，明确导致离心泵振动的原因。在此基础上，本文围绕上述四种离心泵振动形式的有效治理手段展开分析，希望为相关从业人员提供一定的参考。

简介：摘要：作为一种通用水利动力机械离心泵在内部的流动情况以

简介：摘要：在现阶段，火力发电仍然是绝对的主力军。离心泵在火力发电厂中应用广泛，占有重要地位。离心泵主要用于给水泵组、凝结水泵、循环水泵、润滑油泵等主要辅助设备。不同单位容量、不同功能、不同厂家的离心泵在结构上有很大差异。如果要冷静对待不同类型离心泵的维护，需要从离心泵的基本结构特点入手，充分了解基本工艺要求，确保离心泵的稳定运行。

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简介：  摘要：设备状态监测与故障诊断技术的原理和分类，如何利用监测到的数据作出正确的分析和诊断，以便及时预测设备可能发生的故障，从而有效预防和消除故障及事故的发生。说明以设备状态监测与故障诊断技术为手段的预知维修，能主动发现问题和解决问题，把事故消灭在萌芽状态，具有很高的投资收益比。

简介：摘要：在我国经济快速发展的同时，我国社会对化工产品的需求量在持续增长，也增加了化工的生产压力。在目前的化工行业中，离心泵是比较常用的机械设备，但是在此类离心泵的长时间运转过程中，由于环境、人为等因素，也表现出具有较高故障概率、并且导致其使用寿命缩短和运行效率下降等问题。离心泵是目前国内外化工企业最常用的设备之一，离心泵最主要采用的密封方式为机械密封，本文介绍了机械密封的作用及工作原理，对机械密封的泄漏原因分析和改造措施进行了重点讨论。

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简介：摘要：机械密封是指利用密封介质和弹簧压力在旋转的静态和动态环的接触面上产生压缩力，使静态和动态圈的端面紧密配合，并在两端之间形成薄油膜。这样可以防止介质通过，从而防止液体泄漏，起到密封作用，并润滑静态和动态环。离心泵的机械密封在运行过程中容易发生泄漏，因此加强离心泵机械密封的维护和管理非常重要。

简介：摘 要： 目前，离心泵为化工生产和制造提供了不可替代的功能。为了确保该设备的安全性和效率，以及离心泵组装和维护的各种投资，有必要探究离心泵振动的常见原因，并综合考虑其预防措施。离心泵振动作为一种常见的机械故障，其原因往往比较复杂。因此，工厂内的技术人员需要不断积累经验和相关专业知识，并制定全面的预防措施。