简介：摘要：大唐山西发电有限公司太原第二热电厂300MW机组锅炉除渣采用捞渣机湿式除渣，除渣系统已运行多年，由于系统没有渣仓，运渣车需一直在排渣口接渣外运，在拉渣过程中，拉渣车存在抛洒灰渣和污水问题，同时厂内灰渣二次转运及无组织排放问题也造成了环境污染。由于大唐太原第二热电厂位于省会城市，太原市环保部门为减少对城市的污染，要求电厂对厂内的道路抛洒、灰场污染的无组织排放问题进行治理。另外，300MW机组锅炉捞渣机灰渣冷却及蒸发需不断补水，每台炉每小时消耗工业水40吨左右，造成水资源的浪费。我厂近几年为降低入厂标煤单价，大量掺烧了劣质煤和部分高硫煤，造成捞渣机产生的废水中含硫量和重金属含量增加，给我厂废水的综合处理和利用造成了重大负担。

简介：摘要：由于干除灰系统运行稳定性差，通过计算，重新调整分配各个仓泵的进气量，打破以前设计调整的瓶颈，使干除灰系统运行更稳定，并减小输灰管道的磨损。

简介：摘要：为有效保证锅炉排烟温度及锅炉效率指标可控，对锅炉干渣机运行方式进行调整，对锅炉干渣机挤渣操作、挤渣流程及空预器清灰进行规范化管理，通过对锅炉挤渣方式的调整，减少锅炉漏风率，对空预器清灰进行了要求，提高了换热效率，从而降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，降低成本。

简介：摘要：随着工业化的快速发展，煤炭作为主要的能源之一，在国民经济中发挥着举足轻重的作用。然而，煤炭的开采、运输和利用过程中产生的灰渣对环境造成了严重污染。特别是在输煤系统中，灰渣的产生不仅影响了设备的正常运行，还对环境造成了严重危害。因此，研究输煤系统中除灰除渣技术与环境保护的关系，对于推动环保技术创新、实现可持续发展具有重要意义。

简介：摘要 ： 某燃煤锅炉进行了干渣称重机改造，实现了在线实时测量锅炉排渣量。为更好地发挥干渣称重机的应用价值，拟实现干渣机冷却风量自动调节，跟踪由干渣机频率、落渣量、渣温及风温计算出的 理论所需最佳空气量，并对进风部位进行导流优化 。

简介：摘 要：大唐多伦煤化工气化装置是国内首套应用褐煤的粉煤气流床气化，由于褐煤的特性，气化炉设计之初配套增加了旋风分离器。从原始开车以来，高温高压飞灰过滤器（S1501）滤芯与旋分分离器（S1511）的负荷分配及运行可靠性始终影响着装置的运行周期。 S1501滤芯断裂透灰和S1511磨蚀泄漏频发，导致装置频繁停车，既影响装置运行的经济性，又增加了装置运行的安全风险。经过不断的摸索，同时与国内供应商一同开展技术攻关，最终消除了旋风分离器这一隐患点，同时也满足了高灰分原料煤运行时对除灰的能力和精度的要求，改造后的装置满负荷A级连续运行运行周期达到230天以上。除灰单元的成功改造为干煤粉废锅流程气化装置或其它干法除灰的类似工艺装置提供了实践经验。

简介：摘要：牙轮钻机是大型露天矿山穿孔爆破的主要设备。牙轮钻机在穿凿炮孔过程中，产生大量的岩粉，只有将这些岩粉及时地排出来，才能使牙轮钻机连续有效地进行工作。将岩粉从孔底排至地表的工作叫做排渣。

简介：【摘 要】：简要介绍了内蒙呼贝电厂600MW超临界直流锅炉干排渣系统结构和特点，针对干排渣系统故障频发问题，从钢带机、清扫链、斗提机等设备运行方面及系统设计、设备技改等方面分析故障原因，对同类型电厂干排渣系统故障分析及处理具有一定的参考作用。

简介：摘要：铝电解作为现代工业生产的重要环节之一，对经济发展和社会进步起到了重要推动作用。然而，铝电解过程中产生的烟气中含有大量的氟化物、二氧化硫等有害气体，严重污染环境，对人类健康和生态系统造成威胁。面对日益严峻的环境污染形势，提高铝电解烟气净化效率已经成为一个迫切需要解决的问题。通过探索提高铝电解烟气净化效率的方法和技术，可以减少对环境的污染，提高资源利用效率，促进工业可持续发展。

简介：摘要：火力发电厂煤种多样，易出现煤种灰分超过设计参数的情况，给干除灰系统的输灰性能造成干扰，且大幅降低了机组运行稳定性，故需结合火力发电厂实际情况优化干除灰系统输灰性能。基于此，本文首先简单阐述了优化干除灰系统输灰性能的必要性，分析火力发电厂常规干除灰系统的输灰性能缺陷，进一步提出火力发电厂优化干除灰系统输灰性能的有效措施，以供参考。

简介：摘要：由于我厂二期#3、4 炉干式除渣机稳定性较差，故障频繁自投产运行至今，频繁出现出现耳板变形损坏、回程托辊基座断裂、干渣机钢带卡涩跳停，影响机组正常排渣。为了确保燃煤锅炉的安全稳定运行，通过干渣机存在的问题进行分析，并对干渣机存在的问题症结进行优化，主要从改善回程段托辊的结构形式和钢带机故障发生的薄弱点进行改造优化，从而提高干渣机的稳定性，提升锅炉运行的安全性。

简介：摘要：为保证锅炉的正常运行，需要将锅炉炉渣及时有效地排出，本文针对性地提出了一种多冷渣管锅炉排渣装置，能够使单根冷渣管与冷渣机之间的连接处的压力得到分担，同时由于多根冷渣管同时排料，使排料的效率增加。

简介：摘要：在钢铁生产过程中，氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种重要的技术，本文将对其重要性、工艺流程和关键要点进行深入研究。

简介：【摘要】：简要介绍汽车磷化工艺中，磷化工艺及发展，磷化过滤系统，分析磷化渣产生过多的原因，并提出相应的削减方法。

简介：摘 要：为实现转炉留渣+双渣工艺吹炼前期一次倒渣的高效脱磷，应用正规离子溶液模型对脱磷反应热力学规律进行了计算，分析了影响转炉的渣－金间磷分配比LP的主要因素；同时，对热力学计算和现场试验结果进行了对比分析，转炉吹炼前期脱磷较佳的工艺控制条件是：炉渣碱度R控制在1.5左右，一次倒渣温度控制在1330 - 1360℃，渣中(FeO)控制在16~17%。在冶炼过程中，铁水的成分和温度的稳定性对留渣+双渣工艺过程操作顺利控制影响较大。

简介：摘要：焊接过程中产生的焊渣主要由金属氧化物、氧化铁和熔融金属等组成。焊渣对焊接质量有着重要的影响。但埋弧焊焊渣是有毒的，不安全。埋弧焊对人体一般是有伤害的，埋弧焊的主要伤害是粉尘和高温。所以，废焊渣的处理、回收和利用是当前环保工作中需要解决的重要问题。通过研究废焊渣的成分，可以找到合适的处理方法，减少废气的排放和对环境造成的污染。其次，将废焊渣进行回收并进行再利用，对环保事业的推进也意义重大。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：

简介：摘要：云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司制液厂氧化锌浸出工序肩负着湿法冶炼锌系统中锗的富集、分离以及锗精矿的灼烧制备工作，锗精矿的前身单宁渣由单宁渣二段洗涤隔膜压滤机压滤而得，压滤机产生的单宁渣经过渣斗送入单宁灼烧系统的皮带输送机，皮带输送机将单宁渣送入挤条机，而后被挤成条状的单宁渣经过带式干燥机的干燥最终被送入灼烧窑进行灼烧，从而产出合格锗精矿。经过反复检查分析，原设计的单宁渣灼烧系统不能满足实际生产需要，结合实际做进一步优化改进，本文将对改进的内容进行简要阐述。