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  • 简介:摘要:铝合金铸件普遍应用于工业领域,受多方面因素影响,铝合金铸件生产过程中存在多种缺陷,若对其未加以解决,影响最终经济效益。铸件生产浇铸过程中浇铸方式选择及系统位置设计,与最终凝固成效密切相关。基于此,本文主要以铝合金筒体铸件低压铸造工艺优化,实现定向凝固和有效补缩目标,消除铸件内部形成的缺陷。

  • 标签: 铝合金铸件 铸造工艺 优化策略
  • 简介:摘要:随着综合国力的提高,产业的快速发展,我国新能源产销量、保有量已跃居世界首位,并且持续高速增长态势明显。然而,随着电动保有量的增加,运行安全问题也不断凸显。截至2022年6月底,全国新能源保有量突破千万,占总量的3.23%。然而,因起火风险召回的新能源数量居高不下,其中2022年召回车辆6万辆以上。上述新能源召回情况反映出目前相关检测技术有待改进。因此,为促进电动行业健康发展,保障乘车人员的生命安全,新能源全寿命周期内的运行安全问题是亟待解决的技术难题。

  • 标签: 铸件 工业刷 抛光处理装置
  • 简介:摘要:在不锈钢铸件使用过程中,表面锈蚀属于经常面临的问题,若不及时对其进行处理,也将扩大腐蚀影响,缩减不锈钢构件的使用寿命。本文针对不锈钢铸件表面锈蚀原因展开分析,内容包括材料抗腐蚀性、合金元素含量、晶间缩松问题、工作环境影响等,通过研究不锈钢铸件表面锈蚀的预防和处理措施,其目的在于降低表面腐蚀问题发生几率,提高系统应用过程的安全性。

  • 标签: 不锈钢铸件 合金元素 定期检查
  • 简介:摘要:利用各种铸造方法获取金属成型物件就是铸件,其主要是借助铸造及注射、吸入、喷射铸造等方法,在预先准备好的模具中注入冶炼良好的液态金属,之后进行研磨、冷却等处理,使预期的金属铸造形体、形状逐步形成,并具备相关尺寸及性能等方面要求。铸件有广泛的用途,目前已经在金属及整个机械企业电子商务行业等得到广泛应用,与此同时,其用途也在不断拓宽,如建筑业及航天航空等领域。但是,在金属铸件中一些缺陷极为常见,如砂眼及气孔、裂纹等,所以必须要分析工艺的优化,

  • 标签: 金属铸件 常见缺陷 工艺对策
  • 简介:摘要:铝合金作为一种轻质、高强度的材料,广泛应用于各种工程领域。然而,铝合金铸件在生产过程中可能会出现缺陷,需要进行补焊或改进铸造工艺。本文旨在探讨铝合金铸件补焊及铸造工艺改进的相关技术,以提高铸件的质量和性能。

  • 标签: 铝合金,铸件,补焊,铸造工艺
  • 简介:摘要:某铸造厂不锈钢铸件产品在存放过程中,表面出现锈蚀情况,因此为了分析不锈钢铸件表面锈蚀原因,对不锈钢铸件进行化学成分分析、锈蚀产物能谱分析以及综合分析等,以此来找出不锈钢铸件表面锈蚀原因,并有针对性的采取相应措施,期望能够为相关人员提供参考。

  • 标签: 锈钢 耐蚀性 氧腐蚀 晶间缩松
  • 简介:摘要:与传统铸铁材料相比,矿物铸件材料在机床上的应用,具有吸振性好、热稳定性佳、精度高等性能优势,同时还有其绝缘、耐腐蚀、整合性好及节能环保的特点。因此,本文将对矿物铸件材料在机床上的运用进行分析,本文首先对矿物铸件进行综述,其次对矿物铸件在机床上的运用进行分析,以供参考与借鉴。

  • 标签: 矿物铸件 机床 铸造
  • 简介:摘要:近年来,我国工业建设发展非常迅速,推动我国整体经济建设的快速发展。床身是机床支撑的重要大型部件,起着承上启下的作用,对上承载着机床的各个功能部件,对下采用螺栓与地基固定连接。过去的床身设计主要采用类比法和经验法,没有科学理论数据作支撑,只有通过负重试验、负荷切削试验及精度检验等,间接地反映床身地脚螺栓连接部分的刚性。

  • 标签: 机床床身铸件铸造工艺 开发与设计
  • 简介:摘要:介绍铝合金薄壁铝合金铸件采用砂型无模铸造的工艺流程及特点,并通过零件结构分析产生冷隔、缩松等缺陷风险,设计了双浇口开放式顶注式浇注系统及内浇口上方设置多处异性冒口。结果表明,双浇口开放顶注重力式浇注可以解决薄壁件砂型浇注产生的冷隔、缩松等缺陷,取得显著的经济效益。

  • 标签: 砂型无模 无模精密成型 凝固收缩
  • 作者: 石绪峰
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言矿山机械设备铸件铸造工艺是极为重要的,对于提高机械设备铸件的质量效果有着重要的作用,但是在此过程中还有很多环节需要改善和优化,最为主要的就是提高机械设备铸件的耐磨性,使铸造工艺的结构得到强化,逐步提高矿山开采的整体效率与效益。2矿山机械设备铸件耐磨材料类型2.1耐磨白口铸铁
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  • 作者: 任文彬
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言当前低压铸造系统被广泛应在汽车、机械制造和航天等各个领域中,特别是在汽车领域中得到了更为普遍的应用,对推动我国社会经济的健康发展做出了不可磨灭的贡献。可以说低压铸造工艺对铸件的整体质量有着很大的影响,鉴于此,文章重点针对低压铸造铸件质量的影响因素进行了分析,以供借鉴。2低压铸造概述2.1低压铸造概念铸造指的是选取金属作为加工材料,经过熔炼处理,浇入到铸型模具中形成所需铸件的加工工艺。通常情况下,按照造型方法不同,可以将铸造分为两种类型,包括特别铸造、普通砂型铸造。按照铸造材料不同,又可以将特别铸造分为多种类型。如果选取金属为铸造材料,可以将其细分为压力铸造、离心铸造、负压铸造、低压铸造等。其中,低压铸造应用较多。在实际应用中,根据铸件功能、尺寸等多项参数,按照加工工艺完成生产加工,成本较低,操控简单,成为了铸件打造不可缺少的加工工艺。2.2技术原理低压铸造法的技术原理就是利用气体压力的综合作用,使金属液体沿着升液管的管壁由下端向上方逐渐攀升,而金属液体经过浇筑通道慢慢进入腔体与顶端冒口,直到将腔道充满,在液体向固体转变过程中,需要给腔体内部注入一定的压力,也就是通常所说的增压保压操作,通过这一操作过程,使液体逐渐凝固,再将外加的气体压力移除,最终使管腔以及浇筑通道内没有凝固成型的液体通过自重作用重新回到保温炉中,完成整个的合金成型过程。利用低压铸造可以避免金属液外溢和飞溅,对于冷隔与卷气等问题也得到有效解决。3低压铸造铸件质量的影响因素3.1浇口方案自由度由于我国低压铸造工艺水平不是很高,其铸造浇口数量和位置的设定受限,无法依据产品需求作出相应调整,导致生产出的产品壁厚无法得到有效控制,对铸件质量造成了严重影响。以上分析均属于浇口方案自动度的设置范畴,因此,该因素对铸件质量影响较大。第一,浇口数量对铸件质量的影响。由于浇口数量有限,无法同时完成多个铸件的铸入操作,对生产效率影响较大。为了在规定交货日期内完成生产加工任务,只能简化工艺制作流程,省略了部分处理操作,导致质量下降。所以,浇口数量的限制间接对质量造成影响。而浇口位置的设定,是按照统一生产要求,一旦设定无法改变,而每批次铸件尺寸参数不同,这些浇口位置无法完全符合要求,为了降低成本,只能使用这些浇口完成生产加工,这也是造成铸件质量低的一项重要因素。3.2机械操控铸件制造周期较长,对机械操控性能要求较高,如
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  • 简介:摘要:在一些大型航空薄壁铝合金铸件铸造过程中,相关工作人员需要根据其具体结构热点和性能要求,将反重力铸造工艺原理和优势呈现出来,并利用铸造模拟软件,将大型航空铝合金铸件成型问题突显出来。本文根据以往工作经验,对复杂铝合金铸件铸造工艺方案设计内容进行总结,并从改进后的工艺方案、试验结果、优化方案模拟结果三方面,论述了复杂铝合金铸件铸造工艺优化效果。

  • 标签: 铝合金铸件 铸造工艺 试验结果
  • 简介:摘要:本文以长32mm、截面高2.6mm的三角形的细小棒类无余量精密铸件为例,从蜡模、浇注系统设计方面对熔模铸造工艺进行了改进,以解决细小棒类铸件的变形问题。

  • 标签: 熔模铸造 浇注系统 棒类铸件 变形
  • 简介:摘要随着,我国高新技术的逐渐发展,带动了球墨铸铁技术的完善,产量占铸件总量的比例逐年增加,但高精端的球墨铸铁铸件铸造技术研究和生产仍然是难题。通过论述球墨铸铁铸件铸造技术中的核心工艺要点,介绍了球墨铸铁铸件铸造技术最新研究进展,在分析部分先进工艺技术的同时展望了研究发展的趋势。

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  • 简介:摘要:科学技术的发展使得数字技术得到了广泛的应用,最近几年由于实际生产的需要,我们国家开始重视起来数控车床的研制,也就是要保证其能够达到最理想的自动化,不论是生产效率还是产品准确度都要让其达到最优状态。数控车床在经济发展之中发挥的作用越来越大,尤其是在医疗卫生、汽车制造等方面。数控车床在构成比较复杂,其中最基础的一部分就是床身,它对铸件的技术要求有着极高的标准,所以在生产的时候应该要尽最大的可能避免各项问题。基于此,本文将会对其铸件的生产工艺和改进的情况进行分析,以此给实际的工作带来一定参考价值。

  • 标签: 数控车床 床身铸件 铸造工艺 改进措施
  • 简介:摘要:本文结合轨道车辆内饰的布置,紧密跟踪目前铸件的特点,简述了轨道车辆内饰铸件的原材料选择与设计要求。

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