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  • 简介:摘要随着科技与经济的发展,环境污染与能源的综合利用受到人们普遍关注。天然站是指以压缩天然(CNG)形式向天然汽车(NGV)和大型CNG子站车提供燃料的场所。本文以红桥加站的工艺设计为例,主要对加站的脱水方式和装置选择、核心压缩机的选择、储方案设计和售装置选择进行了分析,提出在加站设计时可以借鉴国外的技术,重点对脱水装置和压缩机进行国产化选择,希望能对以后的加站设计提供借鉴意义。

  • 标签: CNG 加气站 压缩机 设计
  • 简介:摘要随着中国经济上不断的发展以及科技上的高速进步,对于资源的需求日渐高涨,为了能够满足现实的需要,做好未来发展的基础,国家开始重视石油天然行业,并且根据目前中国石油天然行业发展情况给予的较大支持,所以近几年来石油天然行业有了卓越的发展。尽管石油天然开采量逐年上涨,但是目前在其开发工艺上仍然存在着一些难点等待技术人员去突破,其主要分为四个方面石油天然勘探难点、采取石油天然工艺、对其进行处理的工艺以及进行污水排放的工艺,因此这篇论文着重对这三个方面进行研究。

  • 标签: 石油天然气 开发工艺 难点
  • 简介:摘要采用涡凹-溶组合工艺对污水进行预处理,运行效果显示,该工艺对污水中的油和悬浮物具有显著的去除效果,对后续生化处理单元的稳定运行具有重要意义。

  • 标签: 涡凹气浮 溶气气浮 组合气浮工艺 污水预处理
  • 简介:摘要随着目前我国科学技术的不断进步和发展,关于天然采集方面的技术也正在被不断优化和研究。天然的采输工艺主要是在天然的勘探、开发、开采之后的一项非常重要的手段。本篇文章关于天然采输过程中的具体流程及相关工艺优化进行了一些具体分析和讨论,下文将作出具体阐述。

  • 标签: 天然气 采输工艺 技术优化
  • 简介:摘要随着科技与经济的发展,环境污染与能源的综合利用受到人们普遍关注。天然站是指以压缩天然(CNG)形式向天然汽车(NGV)和大型CNG子站车提供燃料的场所。本文以红桥加站的工艺设计为例,主要对加站的脱水方式和装置选择、核心压缩机的选择、储方案设计和售装置选择进行了分析,提出在加站设计时可以借鉴国外的技术,重点对脱水装置和压缩机进行国产化选择,希望能对以后的加站设计提供借鉴意义。

  • 标签: CNG 加气站 压缩机 设计
  • 简介:摘要随着科技与经济的发展,环境污染与能源的综合利用受到人们普遍关注。天然站是指以压缩天然(CNG)形式向天然汽车(NGV)和大型CNG子站车提供燃料的场所。本文以红桥加站的工艺设计为例,主要对加站的脱水方式和装置选择、核心压缩机的选择、储方案设计和售装置选择进行了分析,提出在加站设计时可以借鉴国外的技术,重点对脱水装置和压缩机进行国产化选择,希望能对以后的加站设计提供借鉴意义。

  • 标签: CNG 加气站 压缩机 设计
  • 简介:摘要随着我国可持续发展观的不断贯彻,国内经济逐渐朝着低碳环保方向发展,天然作为环境友好型能源的一种,对天然的净化处理的相关要求也逐渐严格。通常,天然净化工作包含了脱碳、脱硫等诸多细节,通过这些处理,降低天然酸性,提高天然的环保性与综合质量。本文主要对天然净化中的传统技术和新型技术应用进行了分析,希望为脱硫工作提供实际参考经验。

  • 标签: 天然气 净化工艺 脱硫
  • 简介:摘要天然集输工艺需满足工艺流程密封、井流体压力合理利用、环境基础适配等问题,以保障天然集输的技术性和经济性。通过合理的工艺方案处理,来提高天然生产的产品质量,从而确保天然气在工业生产和居民生活中达到相关的标准。天然企业亟待寻求科学而有效的集输工艺及处理,为天然企业的安全运行提供支点。本文通过对天然生产中集输工艺的作业流程和集输工艺的处理措施进行了阐述,并在实际调研的基础上,以实例的方式,对天然集输工艺的处理的基本方法和对策进行了分析。将为天然集输工艺及处理方案的应用与革新提供有效借鉴。

  • 标签: 集输工艺 处理 策略
  • 简介:摘要这篇论文是从作者在天然液化工作经验出发,现根据平时工作中的感悟,阐述天然液化工艺技术正确选择的重要意义,然后针对当前应用较为广泛的阶梯式制冷液化工艺、混合式制冷液化工艺以及膨胀制冷液化工艺的优缺点出发,进行相应的研究,同时分析在实际情况下对于天然液化工艺的正确选择,希望能够通过这篇论文的比较分析能够给各位同行更多的思考,提高工作水平。

  • 标签: 天然气 液化工艺技术 比较
  • 简介:摘要近年来,我国每年焦炭的产量为3亿t,其中有1亿t是由钢铁联合企业所产生的,其余2亿t是焦化企业生产的。据不完全统计,有焦炭副产所得的焦炉煤气,每年约浪费200亿m3。焦炉煤气的成分取决于焦炭质量、炼焦的方法等,焦炉煤气的成分主要包括有氢气、甲烷、氮气等。除此之外,焦炉煤气中还包含一定的杂质,由于硫化物、苯以及萘等杂质的存在使得催化剂及吸附剂中毒,导致其不能直接应用于工业生产中。

  • 标签: 焦炉气制甲醇 工艺优化 节能方法
  • 简介:摘要在对天然开采的过程中,井筒积液是一种比较常见解决起来又比较棘手的现象。为了有效降低这种现象发生的概率,相关人员进行了诸多方面的努力,力图通过先进的科学技术,彻底解决此类问题的发生。基于此,本文阐述了井底积液形成的原因以及它的危害,随后分析了当前最为常见的排水采技术——泡沫排水采技术、连续工艺、有杆泵技术,并阐述了各种工艺技术的优缺点。在此基础上,又分析了两种新型的排水采工艺,最后总结出,相关人员在选择排水采工艺时,一定要结合气井的具体的情况,如此才能保证天然开采工程得以顺利的进行,从而促进我国天然行业长远健康的发展。

  • 标签: 排水采气 工艺技术 现状与进展。
  • 简介:摘要天然气管道安装的技术及其应用水平,将直接决定了管道的使用寿命。重视管道设备中安装新技术的应用与实践,做好管道安装环节的技术和质量控制,对天然企业的未来发展具有十分重要的意义。天然企业亟待通过科学而有效的管道安装技术,为天然企业的安全运行提供支点。本文通过对天然工艺管道安装技术准备和工艺管道安装中的常见问题及应对措施进行了阐述,并在实际调研的基础上,提出了提升天然工艺管道安装质量的有效策略。将为我国天然气管道安装技术的应用与革新提供有效借鉴。

  • 标签: 集输设备 安装技术 策略
  • 简介:摘要在我国天然主要被用于工业生产与日常居民生活,该气体的使用可以很大程度上改善企业生产方式以及居民的生活方式,尤其是在当前自然资源严重紧缺的情况下。作为发展中国家我国要想更好地提升天然使用效率,除了要加大天然的生产工艺与开采技术研发力度之外,还要积极引进国外较为先进的生产技术与净化工艺,因为只有这样才可以弥补我国开采领域的技术缺陷,实现资源可持续发展。

  • 标签: 天然气 处理工艺 净化工艺 技术特点 要求
  • 简介:摘要在我国天然主要被用于工业生产与日常居民生活,该气体的使用可以很大程度上改善企业生产方式以及居民的生活方式,尤其是在当前自然资源严重紧缺的情况下。作为发展中国家我国要想更好地提升天然使用效率,除了要加大天然的生产工艺与开采技术研发力度之外,还要积极引进国外较为先进的生产技术与净化工艺,因为只有这样才可以弥补我国开采领域的技术缺陷,实现资源可持续发展。

  • 标签: 天然气 处理工艺 净化工艺 技术特点 要求
  • 简介:摘要随着目前世界各国对环境的日益重视,LNG作为一种优质、高效的清洁能源,广泛应用于工业燃气、城市公交和重型卡车等领域,对改善城市空气质量,节能减排具有重大意义。近年来LNG项目发展迅速,我国经过十几年的快速发展,实现了由主要依靠引进国外成套技术和设备到目前完全拥有LNG生产装备自主知识产权的转变。从2008年起,国内很多业主陆续使用国产技术和设备投资建设了LNG工厂,目前运行状况良好。目前,在基本负荷型和调峰型LNG装置中应用最多、最广的是混合制冷剂液化流程,该流程在LNG生产中占据主导地位。文章主要针对混合制冷剂循环液化天然工艺进行分析,希望能给相关人士提供参考价值。

  • 标签: 混合制冷剂 单级循环 液化 流道 三级节流
  • 简介:摘要随着目前世界各国对环境的日益重视,LNG作为一种优质、高效的清洁能源,广泛应用于工业燃气、城市公交和重型卡车等领域,对改善城市空气质量,节能减排具有重大意义。近年来LNG项目发展迅速,我国经过十几年的快速发展,实现了由主要依靠引进国外成套技术和设备到目前完全拥有LNG生产装备自主知识产权的转变。从2008年起,国内很多业主陆续使用国产技术和设备投资建设了LNG工厂,目前运行状况良好。目前,在基本负荷型和调峰型LNG装置中应用最多、最广的是混合制冷剂液化流程,该流程在LNG生产中占据主导地位。文章主要针对混合制冷剂循环液化天然工艺进行分析,希望能给相关人士提供参考价值。

  • 标签: 混合制冷剂 单级循环 液化 流道 三级节流
  • 简介:摘要本文主要以排液采工艺技术的研究与应用为重点进行阐述,结合油田的概况为主要依据,从泡沫排液采技术与应用、举排液采技术与应用、喷射举排液采技术与应用这几方面进行深入探索与研究,其目的在于有效提升天然的采收效率。

  • 标签: 排液采气 工艺技术
  • 简介:摘要本文主要对孤东输气队脱硫工艺原理进行了分析,并根据实际运行情况得出一些应用效果达到降本增效目的。

  • 标签: 含硫 脱硫装置 效益
  • 简介:摘要当前电焊是一种非常高质量、高效的焊接手段,在这十几年来获得了快速的发展,很多较重要的结构当中主要使用电焊的方式进行焊接,将传统手工电弧焊的方式取代,所以相关人员一定要重视电焊的工艺研究,让电焊的工艺水平进一步提高,本文重点分析研究如何对常规电焊工艺水平进行研究,以供参考。

  • 标签: 气电焊 管理 工艺水平 CO2