简介：

简介：尽管精密模具长夜最先在欧美地区发展，但今天中国俨然巳成为世界精密模具产业的中心，原因一在于中国制造强劲的前台产业支持，磐然造就一个发达的中国模具产业群；原因二在于国内日益精尖的模具加工技术发展，使中国在劳动力优势资源构件上，多了技术的内涵；原因三在于中国模具行业每年超过GDP发展3倍的速度在发展，汗液发展速度意味着大部分中国模具企业都在进步。

简介：介绍了一种适用大批量加工铜电极的专用夹具，结构简单，在各机床间具有较好的互换性，能提高零件在电火花加工时的定位精度，并减少装夹时间，提高产品精度和生产效率。

简介：以一模具薄片电极的数控编程加工为例，较为详细地介绍了薄片电极的数控编程加工方法和过程，以及电极加工的一些经验。

简介：根据高尔夫球模具电极的结构特点和加工要求,分析了分别用3轴数控铣床、4轴加工中心、5轴加工中心加工该电极的优缺点,结合现有设备情况,采用MasterCAM软件编制加工程序,进一步分析和优化了4轴加工中心加工高尔夫球模具电极的工艺.

简介：本文介绍了石墨电极材料特性和加工特点，并以挂机面板注射模定模芯石墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点，通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造，从而大大缩短了模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。

简介：研制了螺旋伞齿轮新型打模组合电极,提出了设计方法.新型组合电极可多次翻新使用,使电极材料消耗和齿模加工成本显著降低.

简介：以一手表的长表带注射模型芯铜电极的数控加工为例,论述了运用MasterCAM软件进行CAM编程,在电脑雕刻机上进行CNC数控加工注射模型芯铜电极工艺和步骤.

简介：分析了典型手机模具型芯、型腔、内外抽芯机构主要成型结构。以手机外壳模具型芯为研究对象,数控高速铣削加工和电火花放电加工结合的制造工艺为基础,阐述了手机外壳类典型的模具电极设计。以模具外型面成型电极为例详细介绍电极设计与数控高速加工过程与工艺优化,可作为同类型模具设计和制造工艺做参考。

简介：本论文介绍了钎焊金刚石的一种新工艺。经真空微蒸发镀钛的金刚石颗粒，采用电镀方法下一步复合镀覆金属镍，在金刚石表面形成一种复合支。因为这种复合镀层与金刚石界面结合，采用高频感应加热的方法，选胜使用合适的钎料，在空气中可以顺利实现金刚石与金属基体的焊接。结果表明，钎料与金刚石之间完全润湿，金刚石与基体焊接牢固，利用钎焊导向棒测定其界面结合强度达到140MPa。

简介：分析了现有电极丝在电火花加工过程中容易出现的问题,设计一种新型锌基合金镀层电极丝材料及其制备方法,使电极丝的性能更优化,从而使其最大限度的满足电火花高精度线切割加工需求。

简介：通过对DelcamElectrode软件在电火花加工的电极设计和加工制作的应用的阐述,以及采用DelcamElectrode软件进行内镶式滴头模具电极设计的过程,提出了在电极设计中采用DelcamElectrode软件,可以使得电极设计的智能化和自动得以提高,大大缩短缩短电极设计和制造周期.

简介：通过对结合剂合金Ti的合金化研究，改善结合剂合金对金刚石的浸润，特别是在金刚石工具中的非真空合金化，收到了满意的效果。

简介：在金刚石工具中镀钛金刚石能增加胎体对金刚石的把持力，这只是在金刚石镀钛工艺合理的条件下才能实现。否则不但没有好处，还会产生较大的负面影响。

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简介：人造金刚石由于存在各种缺陷而使其抗压强度及热稳定性降低。本文利用离子束注入技术，对金刚石表面同时注入钛、氮离子来改善人造金刚石的性能进行了试验研究。结果表明：钛、氮离子进入金刚石的晶格后，起到了表面强化作用，并填补了金刚石晶体表面的缺陷，从而提高了金刚石的抗压强度和热稳定性，也使体现孕镶金刚石复合材料的抗弯强度和磨耗比有了较大幅度的提高。

简介：以真空微蒸发镀覆技术为核心，围绕各类高性能超硬材料工具的不断开发应用，目前已经形成了超硬磨料镀覆金属化系列产品。包括镀覆单一金属的超硬磨料，如镀钛、镀钨的金刚石；镀覆合金的超硬磨料，如镀钛－铬合金的金刚石；真空微蒸发镀覆之后再经电镀形成的多层复合镀超硬磨料，如复合镀Ti-Ni具质量、降低制造成本和新产品开发有显著作用。

简介：本文从粘结剂的配制、粘结性能、粘结工艺等几个方面介绍了氧化铜无机粘结剂及其在模具中的应用，能较好地运用于实践。

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简介：介绍冷挤压模CAD系统功能模型，框架结构，冷挤压零件定义模型，工艺设计专家系统的创建方法。