简介：在锌合金基体表面上从内到外依次制备锌镍合金预镀层、无氰镀镉层、三价铬铬钝化层和纳米封闭层。锌镍合金预镀层采用碱性锌镍合金电镀工艺,或采用酸性锌镍合金电镀工艺制备。按照GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验1728h,镀件表面无白色腐蚀物生成;按照JB2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》测定,镀层没有出现起泡和脱落。这种镀层结构具有优异的耐蚀性和良好的结合力,克服了采用氰化预镀铜和六价铬钝化存在高毒性的技术缺陷,具有较好的市场前景。

简介：近年来,为配合国家对电镀行业污染排放的整治,达志科技不断研发新产品、新技术,致力于为用户提供更新的环保技术、产品、应用工艺及售后服务等一体化解决方案。DZ-003碱性无氰镀锌添加剂是达志科技近期推出的一款新型号的镀锌添加剂,相比较于传统的镀锌添加剂,这款产品具备高出光、高走位、氰化槽直接转缸等特征,对于长期使用氰化镀锌工艺的电镀厂家更为便利,可实现氰化镀锌直接到无氰镀锌工艺的转换,无需大处理。

简介：喷涂聚脲涂层是近10年新发展的一种防腐技术，2002年国外已成立了聚脲研发协会(PDA)，全面负责聚脲技术在各领域的应用。聚脲涂层集多种优异性能于一身，例如低温快速固化，对湿度不敏感，有优良的防腐和力学性能，对环境无污染，是对传统防腐、防水涂料的一项创新。本文论述了喷涂聚脲涂层在管道上应用的前景。

简介：NUKOTE（纽科）聚脲是国外近年为适应环保而开发研制的一种无溶剂，无污染，双组分，可喷涂的绿色涂装材料，本文介绍了纽科聚脲为保护层的保温管道的结构体系，产品种类，基本用途，生产工艺以及产品特点，阐明了纽科聚脲保温管道具有广阔的应用领域和工程适用价值。

简介：介绍了石油石化管道施工补口的材料选用以及优缺点。阐述了TPUA改性聚脲涂料的研制开发过程以及该涂料在高寒地区管道补口的优点。

简介：2017年3月23日,由重庆立道表面技术有限公司、贵州天义电器有限责任公司、贵州航天精工制造有限公司、四川理工学院自主研发的＂无氰镀银工艺技术开发及应用示范＂项目科技成果评价会在贵州省遵义市召开,本次会议由重庆市科技成果转化促进会主持。评审委员会由中国工程院侯保荣院士,中国表面工程协会科学技术委员会主任、武汉大学林安教授,南昌航空大学杜楠教授,中国表面工程协会顾问、北京航空航天大学胡如南教授,中国工程物理研究院赵黎宁高工,

简介：介绍了芳纶纤维增强连续PE管的制造技术、应用特点及市场前景。

简介：聚脲涂料是国外继高固体涂料、水性涂料等之后的一种无溶剂、无污染、相对液态涂料固化较快的一种新型涂料，喷涂时需将涂料加热到最80℃。由于聚脲涂料在喷涂后常温下实干需8min，钢管机械流水作业喷涂受到限制，只能单根机械作业。因此，它应用到钢管上还需进一步改进。

简介：NUKOTE(纽科)聚脲涂层是由专用的端胺基聚醚、异氰酸酯预聚体和胺扩展链在特制设备内反应成中间产物，然后喷涂成型。它是一种绿色涂层，具有韧性好、寿命长、一体无缝的耐腐蚀性和防水性。本文阐述了纽科聚脲涂层的基本概念和基本特性，涂敷工艺和涂敷技术。通过与其它防腐涂层对比，对聚脲防腐涂层给予肯定。阐明了聚脲涂层作为新的防腐涂层，从涂层性能、施工方法、现场补口等方面都具有广阔的发展前景。

简介：该发明涉及一种轴类工件埋弧焊接预处理用预热工艺，包括以下步骤：首先对轴类工件进行探伤，选取没有组织缺陷的轴类工件进行表面清洗，除去轴类工件表面油污，然后对轴类工件进行喷砂处理，改善轴类工件表面组织结构，清除铁锈，然后将轴类工件放入加热炉中，将轴类工件由常温状态快速加热至200～300℃，然后在8．10h内，将轴类工件温度逐渐提升至500℃。

简介：随着油田开发时间的延长，埋地金属管道腐蚀状况日益严重。由于改造资金有限，采用常规的金属管道进行更换方法来解决腐蚀穿孔问题已不能满足生产需要。本文根据喇嘛甸油田非金属管道应用的实际情况，详细介绍了钢骨架类复合管道的特性，并在经济效益等方面进行了比较，论证了钢骨架类复合管解决油田钢质管道腐蚀问题的可行性。

简介：对废旧产品进行回收再制造，不仅能使企业降低生产成本、提高竞争力，也有利于合理使用资源、保护生态环境。世界上很多知名企业积极从事再制造的研发和应用，取得了良好效果和丰富经验。近年来，我国陆续出台政策推动再制造发展，如加大对旧家电、旧汽车以1日换新的补贴力度等。

简介：一种防高温高湿、防敌雾腐蚀、防霉菌的石墨烯“三防”涂层技术不久前在河北秦皇岛经济技术开发区研制成功，该技术可应用于舰船燃气轮机￣航空航天发动机高温部件保护以及舰船防盐雾及海生物腐蚀等，填补了高温涂层技术应用在重盐雾地：匿的市场空白。

简介：安徽威龙再制造科技股份有限公司近日成功在新三板挂牌，开启了威龙再造进入资本市场的新时代。这是国内再制造行业首家新三板挂牌上市的企业，标志着威龙再造已迈向企业全面快速发展的全新阶段。

简介：本文介绍了一条新研制的中小口径三层PE防腐管生产线。能生产三种防腐管：采用负相成型生产小口径三层PE防腐管．侧向缠绕生产中大口径三层PE防腐管，用摩擦静电喷涂生产环氧粉末内防腐管，以及这三种生产工艺、设备、产品更换时．生产线的调整方法。本生产线与常规生产线不同之处的创新点：涂敷成型传动线．可使成型铜管直线或旋转前进．清理机抛头采用斜置上抛，增加了反射装置、园模负相成型、在线检测采用浮动探头．在一条涂敷作业钱可完成两种成型管的检测、环氧粉末内防腐管生产对磨擦喷枪、喷粉系统的改进；为了降低三层PE防腐管的成本，开发了所使用的三种原材料．为推广应用奠定了基础。通过对生产出的产品进行检测和现场应用。证明此生产线具有适用管径范围大、结构简单、操作方便、功能多、投资少等特点。

简介：本文介绍一种管道防腐层的在线检测装置的原理、结构、功能和特点，与常规三层PE防腐管生产线所使用的在线检测不同之处是：采用了一个支架，可以安装两种浮动探头，可分别完成防腐管直线输送或旋转输送对防腐层的针孔、漏点等缺陷在线自动检测，具有报警、记录、打印和标记等功能。经过生产实践证明此装置提高了产品的检测率，保证了检测的准确性，还具有适用管径范围大、结构简单等特点。在生产作业线上应用已经取得了较好效果。

简介：管道三层结构聚乙烯防腐层具有优异的综合防腐性能，是当今国际先进的管道外防腐技术之一，防腐层的厚度直接影响着它的机械性能、防腐性能、耐化学性能、良好的施工性能和经济性，因此防腐层的厚度倍受人们关注。本文扼要阐述了国外三层聚乙烯防腐层最小厚度确定的依据，国内应用情况调研，焊缝部位防腐层厚度试验检测；提出防腐层厚度在没有充分理论依据和实际经验的条件下，不能只从经济角度考虑，将防腐层厚度减薄。根据涂敷试验结果。在目前涂敷工艺条件下，焊缝处防腐层厚度与管体防腐层厚度的差异规定在70％较合适。

简介：介绍了一种采用圆模负相成型新工艺、新设备生产三层PE防腐管技术，生产的三层PE防腐管螺旋焊缝上防腐层具有厚度不减薄，整体厚度均匀、无气泡、表面无螺纹线、不分层、不开裂等优点，还适用于小口径三层PE防腐管的生产。通过对产品检测各项指标均符合SY／T0413标准要求。产品在国家重点工程-哈大输气工程中应用良好，被黑龙江省认定为高新技术产品。2007年获大庆市科技成果进步奖，成型设备获国家专利。

简介：与有关单位合作，设计制造了一台应能分别完成园模和侧向缠绕成型三层PE防腐管的涂敷成型装置，通过试验发现，在做侧向缠绕成型时，压紧辊对防腐层成型压力过大造成防腐层起皱；在更换管径时，按其它生产厂需做两个跨过涂敷装置的龙门架，起吊适配器，占地面积大，操作十分不方便；另外改用园模成型时，两个机头因为适配器的位置限制间距过小无法生产。本文主要针对上述问题介绍了改进方法、与常规厂家不同之处和应用的效果。

简介：三层聚乙烯管道防腐层已经被广泛采用防止埋地管道的腐蚀。但是，已经有一些防腐层剥离或者分层剥离的报告。本文探讨了造成这些剥离问题的直接因素和间接因素，剥离的原因和可能的解决方案。