简介：本文介绍采用变频调速控制风机风量是一种节电的最佳途径,并叙述了在凡口铅锌矿水泥厂回转窑窑尾风机上应用所取得的经济效益。

简介：由山西铝厂和长沙矿冶研究院共同开发研制的熟料窑窑尾CO、O2气体成份监测装置,经安装调试后,与山西铝厂6#熟料窑电收尘同步运行,通过近一个月的运行考核证明:该装置完全满足了生产工艺要求。熟料窑窑尾CO、O2气体成份监测装置采取水洗过滤方式对样气进行处理,尤其对含尘量高、粘着性强、不易风吹的工况下的样气处理,效果良好,此技术在铝行业尚属首

简介：本文阐述了回转窑供电装置存在的缺陷,亦即改造过程和改造后的效果.

简介：四川攀钢集团高炉残渣经提钛处理后生成主要由铝酸钙、尖晶石组成的提钛尾渣。提钛尾渣A1：O，含量高，铝硅比高，但高CaO含量导致其A1：O，溶出率低，不宜单独采用拜耳法处理。将提钛尾渣作为铝土矿溶出过程添加剂，可替代石灰，同时能够有效利用提钛尾渣中氧化铝资源，给提钛尾渣综合利用找到了新的处理思路。

简介：介绍了有黄土冲沟条件的选矿厂,利用黄土冲沟修筑小型尾矿库。占用的沟内农田按年包赔损失。尾矿库服务期满后复土造田并还田于地方,这样对地方和企业都有益。

简介：介绍了中铝山东企业在窑炉废气的回收利用方面所做的一些研究和探索,包括熟料窑烟气预热生料浆、焙烧炉尾气用于碳分预分解、水泥窑烟气用于粗液碳分的试验情况及存在的相关问题,同时展望了工业窑炉废气回收利用的前景及其重要性。

简介：结合我厂熟料窑窑头、窑尾传热与通风状况,通过对各种密封形式的分析与比较,指出我厂熟料窑密封改造的必要性和紧迫性,并通过改造实践,取得了较好的效果.

简介：氧化铝熟料烧结回转窑是烧结法生产氧化铝的心脏,其运转率高低直接关系着氧化铝的产量.要保证熟料窑长期稳定运行,必须抓住抓好关键环节.本文从回转窑大修检修质量、设备操作维护、设备及工艺技术革新改进、管理手段四个方面详细论述了其关键之所在,以及应采取的主要措施,不断提高氧化铝熟料窑的运转率.

简介：本文主要对回转窑的几种典型密封结构在节能和工艺要求力面进行了分析和比较,在此基础上设计,阐述了适合于稀土焙烧回转窑的密封结构形式,并通过在几个工程中的使用,证明效果良好。

简介：研究旨在通过实验室综合分析，选择出具有针对性并且方案最优的结壳试剂，采用喷洒结壳试剂使尾砂结壳的方法来进行尾砂扬尘的治理。将不同方案的结壳剂喷洒在尾砂表面，分析各试验样块的抑尘性、抗冻性、水浸性和渗透性。2％＋100g／L木质素混合溶液的配比方案是最合理的选择方案。该方法稳定可靠，试验前处理简单，得出的最优配比方案不仅可满足实验室理论研究，同时可为实际尾矿库的尾砂扬尘治理提供有力借鉴。

简介：分析了影响回转窑直线度的各种因素及调整所需测量的数据,对各种情况下回转窑中心线偏移进行了定性定量分析,总结出经验公式,对现场回转窑调整具有实际指导意义。

简介：中铝山西分公司氧化铝3号因转窑窑前鼓风机因轴承失效、机壳移位等原因造成风机振动大,虽更换了轴承恢复了机壳位置,但振动未消除:后采用因素排除的方法,在检修过程中实行过程工序确认制度,最终找出了风机振动大的原因,和对缺陷处理的方法.

简介：本文简述了锌浸出渣挥发生产过程的工艺原理，介绍了挥发窑能源消耗的基本状况，并就挥发窑的节能途径问题进行了探讨，提出了挥发窑的节能措施。

简介：介绍了回转窑处理锌浸出渣系统的各生产工序，结合实际生产和工程设计经验，配料系统宜采用减压仓和湿式圆盘给料机，回转窑挥发系统需控制好反应温度，供风系统风压宜选择0．1～0．12MPa，烟气脱硫系统应充分考虑烟气量和温度波动的影响。

简介：为了解决永平铜矿现有充填系统存在的问题,减少尾矿排放,降低尾矿库安全风险,开展全尾砂结构流体胶结充填实验室试验,确定充填参数。试验测定了全尾砂物理化学性质、充填料浆配比试验、全尾砂料浆流动性能试验和实验室L管自流输送试验,计算和分析了流变参数、沿程输送阻力及充填备线等充填参数。研究结果表明,全尾砂性质满足结构流体胶结充填自流输送的工艺要求,应用此工艺技术上可行。

简介：由中铝中州分公司与湖南大学共同研制开发的熟料窑实时专家自动控制系统在4#熟料窑试验成功，从而使熟料窑人工取样成为历史，实现了熟料窑全过程自动化控制。

简介：本文根据3#回转窑及余热锅炉实际生产状况,从省煤器处积灰的机理入手,分析了造成频繁停窑的原因,提出了改造思路并着重提出了设计中几个值得注意的问题,改造后取到了良好的效果.

简介：日前，凤凰公司“大厂矿田尾矿资源化关键技术研究和应用”项目通过广西科技厅组织的成果鉴定，整体技术达国内领先水平，标志着凤凰公司尾砂矿选别技术取得重大突破。

简介：二期搅拌站原尾砂自流系统存在一定的设计缺陷，当尾砂、粉煤灰等原料不能满足供应时，系统无法保证正常生产，经技术改造，提高系统的供砂、供灰、供水能力，改进过程控制，在无尾砂时系统具备按灰砂比1：4充填的工艺要求，尾砂供应正常时，系统仍能按原配比充填，进一步优化和提升充填工艺的应变能力。

简介：全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践，摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。