简介：综合录井仪野外作业遭受雷击的事故时有发生，如何避免综合录井仪遭受雷电袭击已成为作业单位和仪器厂家关注的重点。针对此问题，在分析雷击危害的基础土，以胜利石油管理局地质录井公司在3口井作业过程中发生雷击事故为例，阐述了不同仪器部件发生雷击情况以及直接造成的经济损失，经分析确认在综合录井仪现有防雷设施条件下，引起雷击事故主要是雷电感应所致，进而探讨了综合录井仪的电源、信号电缆以及接地系统的防雷设计方法和防雷器件的选用。2005年4月以来的应用情况表明．将防雷器件安装在综合录井仪的相应设备上，防雷效果非常理想。

简介：经过第一口井涉外承包录井服务,在录井工作方法上取得了很大的收获。开阔了我们的视野,通过这个窗口了解了国外的录井方法及要求,以便推动我国综合录井技术的发展,为开辟国际市场打下坚实的基础。

简介：在简介国际录井市场基本现状的基础上，分析了中国录井企业涉足国际录井市场存在的问题，针对中、高端录井市场中国录井企业还难有大的市场份额，而低端虽然能进入但不能确保赢利的现状，依据多年从事国外录井项目的经历和体会，提出了录井作业项目雇员当地化、国际化的论点，从降低运营成本、有利于溶合、借鉴、学习和锻炼队伍的角度进行了阐述，并从三个方面论述其必要性：一是雇员当地化是不可回避的问题，二是有利于降低人工成本，三是成为争夺中端市场的必要条件。认为按国际惯例，在国际市场上锻炼队伍、提高管理水平、发挥自身优势，是中国录井企业在国际录井市场上占有重要位置的必经之路。

简介：近年来我国大力开拓国际石油市场,走向海外的石油企业越来越多。为了带动当地经济发展,扩大就业,降低公共安全风险,减少企业用工成本,石油涉外企业努力推进雇员当地化进程,越来越多的当地雇员加入到涉外石油企业。由于社会、文化、宗教信仰、语言等差异,以及缺乏涉外雇员管理经验、缺乏对当地劳动法相关知识的了解等原因,导致雇员罢工、用工赔偿等劳务纠纷日益增加,给企业带来了巨大经济损失,也严重影响了企业的国际形象。推进雇员当地化、国际化进程,加强雇员管理,减少劳务纠纷,已成为涉外石油企业面临的重大问题,为此对雇员管理中发生劳务纠纷的因素进行了归纳分析,并介绍了涉外企业雇员国际化管理的可行措施和做法。

简介：截至2月25日,渤海钻探委内瑞拉项目部新签、续签钻井、修井、定向井、连续油管等服务合同近30个。据统计,这个项目部2014年在委内瑞拉国际市场规模与2009年相比增长5倍。渤海钻探工程公司副总经理刘光木坦言：＂中外合璧的经营管理模式带来了项目成功。＂理念＂合璧＂。这个项目部抓住中外商务理念的差异,聘请国内外商务精英,深入研究当地商务运行模式。

简介：自3月19日开始，为期3天的第九届中国国际石油石化技术装备展览会在北京隆重举行。渤海钻探第一录井公司的德玛系列产品作为石油勘探领域高新技术产品，在会展上再次亮相，是国内录井行业两家参展商之一，引起行业专家的高度重视和关注，为德玛品牌的打造迈出了重要的一步，也为该系列产品下一步开拓市场打下了良好的基础。

简介：该文通过对中原综合录井在两次反承包中所取得的经验教训的总结,提出了在投标、施工过程中应注意的一些问题,对将来更好地进入国际录井市场提供了可供参考的意见。

简介：气体钻井较常规钻井工艺在提高机械钻速、保护储集层、减少或避免井漏等方面具有明显优势，但也面临着井下燃爆等问题。针对目前在用的多数综合录井仪没有适用于气体钻井的软硬件系统，设计了一套空气钻井安全监控系统。现场初步试验结果表明．该系统运行平稳，气体灵敏度和精度均达到了设计要求．应用该系统在线检测钻井过程中的气体成分，结合综合录井仪输出的信息。可以及时监测井下燃爆等异常现象，为气体钻井施工提供安全保障。

简介：膜渗透气体分离技术应用于气测录井中已有多家机构做了研究和尝试，大庆钻探录井一公司研制开发了Gaswizard（GW）接触式烃类气体检测系统，该系统气体探头体积小，可以方便地安装予井口钻井液出口处，只要有少量的钻井液返出，其探头就能连续检测出口的烃类气体含量，并具有检测值响应迅速、定量的特点，也可以在起下钻和接单根过程中对井口烃类气体含量进行检测，这为解决空气、泡沫等欠平衡钻井环境下电动脱气器难以发挥作用的难题提供了条件。通过10余口井现场试验应用，表现出检测迅速、曲线呈指峰状的特点，对显示层细分十分有利，同时能够提前发现烃类异常，有利于有效地保证钻井安全。

简介：针对目前国内钻井事故检测、预报技术存在的检测手段少、自动化、智能化程度低和检测技术理论不系统等现状，在调研分析国内外综合录井发展及应用现状的基础上，提出了可借鉴国外的经验，检测仪器研发的重点向井下转移；在地面参数检测方面，以综合录井信息为基础，利用故障检测与诊断的相关理论开发钻井故障检测和诊断系统与方法。综述了国外井下测量系统的特点及应用情况，对我国综合录井的发展方向进行探讨。

简介：如何充分发挥综合录井指导安全优化钻井的功能,一是要求钻、录井双方引起足够重视;二是要求录井不断分析总结工程参数的变化规律。该文从工程录井入手,在分析钻井工程事故原因及危害的基础上,具体阐述了判断不同工程事故的方法,指出了综合录井参数的变化规律,对进一步做好工程事故预报工作具有指导意义。

简介：云录井技术利用通信网络资源,采取井场综合录井仪加密传输、云录井管理中心对云虚拟综合录井仪群集实施管理,实现基地对多地远程监控现场录井实时信息、远程操控气体检测分析系统、远程同步录井等功能,为远程专家集中分析决策、指导现场作业人员快速解决系统故障、降低现场仪器操作人员操作维护工作量、快速推广普及石油工程技术物联网系统等提供有效平台。

简介：通过对岩石热解、轻烃分析、罐顶气分析、热解气相色谱分析等地化录井技术的现状、优势和缺陷进行总结分析，认为轻烃录井不受样品的影响，对钻井工艺过程限制较少，同时抗污染能力较强，对气层、轻质油层、油层、油水同层及气水同层、水淹层有很高的分辨率和准确度，具有独特的技术优越性，是解决PDC、油基钻井液条件下油气层识别与评价的有效录井方法。岩屑类的录井方法需要优选，才能提高服务质量。

简介：页岩气主要以游离气和吸附气形式存在于富含有机质页岩中,含气量的大小受页岩储集层压力、温度等多种因素影响。页岩吸附气量是评价页岩气资源量的关键性参数,也是评价页岩气是否具有开采价值的一项重要标准。在分析页岩气吸附与解吸机理的基础上,开展F页岩气田龙马溪组-五峰组岩心等温吸附、解吸实验研究,实验结果表明：利用等温吸附线法是获得朗氏体积（VL）和朗氏压力（pL）的有效途径;钻井现场页岩快速解吸获得的总含气量主要为吸附气量,游离气量占比较小;页岩朗氏体积（VL）与样品的有机碳含量（Cto）成正相关,达到饱和吸附后温度升高,吸附能力明显下降。

简介：国内以综合录井仪为代表的录井装备的发展经过录井人近30年的努力,技术水平已经得到很大程度的提高,但是,还不能完全满足我国石油勘探开发形势的需求,也跟不上钻井技术发展对录井的要求,与国外先进录井装备相比还存在一定的差距。结合我国石油勘探开发的发展趋势,在阐述国内录井装备现状的基础上分析认为,录井装备研究存在自主创新能力不足、缺乏理论基础和专业化研究队伍以及市场的无序竞争等问题,认为录井装备应向井下、海洋发展,向模块化、网络化、高端化方向发展,因而提出领导要重视装备研究和进一步加大深海录井装备技术发展方面的建议,旨在为录井装备领域的下一步研究提供有益的参考。

简介：<正>2001年10月中国石油天然气总公司海外服务工程公司(CNPCS&E)与伊朗国家石油公司(NIOC)下属的伊朗石油勘探开发公司(PEDEC)正式签署了《伊朗19口气井+2口修井合同》,合同期为2年。同年底中油测井有限责任公司(CNLC)与(2NPCS&E签订了《伊朗19口气井项目钻井液录井作业合同》。2001年12月6日该项目的第一口井——TBK-2井正式开钻。笔者有幸经历了该井录井工作的全过程,在此将该项目的运作管理模式、伊朗录井现状、录井队伍的配备和仪器装备的要求、录井工作方法和技术特点、资料要求以及新工艺钻井——空气泡沫钻井条件下的录井问题等方面作一个简单介绍,供国内广大录井同仁参考。

简介：计算机网络技术的发展,使井场与基地间的综合录井数据传输成为可能。该文阐述了可用于数据传输的勘探开发数据集成系统网络、系统软件结构、TCP/IP协议以及基于B/S模式下的图件与数据的浏览方式。该数据系统集成性强、数据传输性能好,且适合综合录井功能扩展的需求,有较好的应用前景。

简介：该文依据中石油下属各油田统计、分析资料概括介绍了近年录井技术取得的进步与成果，并对录井技术现状作了系统分析，认为录井技术发展到今天，已发展成为集地质、气测、定量荧光、地化、核磁、钻井工程监测和随钻测量等为一体的现代综合录井技术，在油田勘探开发中发挥着越来越重要的作用，成为油气勘探开发中不可缺少的技术手段。针对录井技术目前存在的问题，就技术发展方向问题提出自己的见解。

简介：计算机网络技术的发展,为井场录井数据传输提供了前提条件。该文阐述了录井信息传输系统结构、传输手段、实现方式以及传输系统功能和特点,通过应用实例,介绍了该系统的应用效果。录井数据的远程传输系统是网络信息发展的必然产物,它对加快勘探开发进程必将起到重要的促进作用。

简介：录井设备种类繁多，规范化的设备管理意识在一些企业尚未引起足够的重视，难以适应快速发展的生产需求。从录井设备管理现状分析入手，对设备管理存在的问题进行了剖析，指出了解决这些问题的相应方法；在探索录井设备管理新模式的基础上，有针对性地提出了设备管理中的一些新举措；强调了设备管理必须转变观念，提出企业内部实行租赁制也应作为一种有效的管理方式。对录井设备管理的探讨有利于引起录井企业重视并逐步实现设备管理的规范化、科学化，从而在满足生产需求的条件下，实现设备效能的最大化。