简介：以环氧树脂和聚乙二醇为原料,三氟化硼乙醚为催化剂,在80-90℃下反应,制得非离子型环氧树脂乳化剂,通过相反转法制备非离子型水性环氧乳液。通过研究乳液粒度变化及对各项稳定性测试,探索研究不同乳化工艺对水性环氧乳液的性能的影响。研究结果表明,常规工艺下制备水性环氧乳液受乳化温度的影响,乳化温度在70℃较佳;优化工艺下制备水性环氧乳液受乳化温度的影响较小,可以常温乳化,且优化工艺下制备的水性环氧乳液粒径较小。同时,研究了优化工艺制备的水性环氧乳液的稳定性,结果表明,优化工艺制备的水性环氧乳液的室温贮存稳定性、稀释稳定性、冻融稳定性的效果良好。

简介：针对目前水性陶瓷涂料存在厚涂流挂、施工工艺复杂的问题,本文选用了一种有机-无机杂化的水性树脂,生产出了一种可常温施工、常温固化、可大面积施工及可厚涂的陶瓷涂料。涂膜耐磨、抗划、耐沾污、耐擦洗、阻燃、防火、耐高温,具有很好的装饰和保护效果,可在广阔的建筑金属装饰材料领域大显身手,特别适合用于铝合金幕墙、型材、壁板、包立柱挂板等建筑内外装饰工程以及机车、地铁及机车内饰件等。

简介：通过引入5-羟基-2-戊酮合成了一种在分子主链中含酮羰基的聚氨酯预聚体,分散乳化后加入己二酸二酰肼(ADH)混合制备出常温自交联的水性聚氨酯乳液,在常温(25℃)条件下稳定储存6个月不分层沉底。经实验证明,5-羟基-2戊酮与己二酸二酰肼物质的量的比为1∶0.6时漆膜性能最佳,硬度达到2H,磨耗仅0.07g/100r,耐乙醇擦拭可以达到32次不透底。

简介：以含氟丙烯酸单体、甲基丙烯酸丁酯（BMA）、丙烯酸丁酯（BA）甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、丙烯酸（AA）等单体先制备了高固体份溶剂型含氟丙烯酸树脂，再经过胺中和，最后加水进行分散，制备了含氟羟基丙烯酸水分散体。讨论了相对分子质量、反应温度、中和度、溶剂量、酸价、含氟单体用量（氟含量）对树脂制备的影响。

简介：研究了一种水性环氧树脂浸渍涂料，该体系的固化工艺条件适宜，且施工环境安全环保。该体系固化后的涂层具有优良的力学性能、电绝缘性能和耐化学品性能，尤其适用于家用电器和电动工具等领域的电动马达的转子和定子的防护。

简介：采用含氟弹性丙烯酸乳液作为成膜树脂,制备得到水性氟碳弹性外墙涂料。与传统的水性氟碳涂料以及弹性丙烯酸涂料对比,考察了漆膜的弹性、耐沾污性以及耐候性。结果表明,这种弹性氟碳涂料结合了传统弹性丙烯酸涂料的高弹性及普通氟碳涂料的高耐候性,所制备得到的水性弹性氟碳涂料常温和低温弹性分别为195.3%和39.5%,耐沾污数值为14.89,均优于标准要求。

简介：将烯丙基缩水甘油醚与丙烯酸酯单体进行溶液共聚,甲基乙醇胺与分子主链中的环氧基开环引入含-N基团,与封闭聚氨酯和助剂混合,加入乳酸将其离子化,得到铝制工件用的阴极电泳清漆。通过对乳液的贮存稳定性和在铝制工件上的漆膜机械性能进行研究发现,当烯丙基缩水甘油醚占树脂质量的12%时,与以甲乙酮肟和3,5-二甲基吡唑为混合封闭剂、丙三醇枝化的异佛尔酮二异氰酸酯而制得的封闭聚氨酯混合,用乳酸中和至树脂中和度的49%时,可以得到稳定的电泳槽液。经电泳后,在140℃下烘烤30min,得到的漆膜外观和综合性能最佳。

简介：使川凝胶渗透色谱测定了合成的羟基丙烯酸树脂的相对分子质量，发现相对分子质量的分散指数较小（1．82）。羟基丙烯酸树脂先与过量的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）反应，再加入氟表面活性剂（FSO-100），与剩余的IPDI反应，制得的含氟丙烯酸聚氨酯涂层。经TH210邵氏硬度机和OCA20接触角测试仪测定，结果表明：随着FSO-100用量的增加，涂层的平均邵氏硬度缓慢地减小，但平均接触角却是增加的。涂层防雾性能测试显示，涂层上水珠变得越来越大。这与理论分析相一致。

简介：利用制浆造纸废水生化处理过程中产生的生化污泥制备外墙涂料，探讨了造纸生化污泥的基础特性和其在外墙涂料中的填料化应用。结果表明：造纸生化污泥含水率为70．59％，粗纤维含量为22．57％，灰分为62．30％，pH为7．59，生化污泥颗粒中位径为17．66μm，含有一定量的植物纤维，主要成分为碳酸钙、生石膏、钙镁铝硅酸盐、硅酸钙、石英和白云石等矿物组分，具有应用于涂料制备的物质基础；造纸生化污泥基涂料符合GB／T9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》中Ⅱ型外墙底漆标准要求，涂膜硬度高达3H且具有类似荷叶表面的类乳突结构，使得涂膜的接触角高达105．8°，属于疏水表面。因此，造纸生化污泥在涂料制备中具有较高的填料化应用潜质。

简介：采用分散性能优异的氧化石墨烯（GO）代替环氧富锌底漆中的部分锌粉，制备了一种氧化石墨烯／环氧富锌底漆。采用X射线衍射分析仪、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、盐雾试验仪、耐冲击测试仪、附着力测试仪等对氧化石墨烯／环氧富锌底漆中氧化石墨烯分散效果以及氧化石墨烯／环氧富锌底漆涂层的性能进行了方法分析。结果表明，氧化石墨烯添加量为0．5％时，氧化石墨烯／环氧富锌底漆中氧化石墨烯的分散效果最好，且氧化石墨烯／环氧富锌底漆涂层具有最佳的防腐性能。