简介：煤化工项目实施是一个复杂的庞大的系统工程,必须对其进行全寿命周期管理。介绍了煤化工项目全寿命周期管理的过程,指出建设煤化工项目必须进行全过程、精细化管理才能达到投资目标。

简介：针对渭化集团甲醇装置氨压缩机组开车过程中出现的超温、超压、超负荷、消耗大等问题，结合长期运行实践，进行原因分析，提出了一定的优化开车运行措施，并根据采取措施前后的实际操作和运行数据进行综合对比分析。采取优化措施后，氨压缩机组开车过程中未出现超温、超压、超负荷问题，开车时间明显缩短，并将氨的消耗降低60％左右，蒸汽消耗降低45％左右，节能效果明显，对装置开车以及企业节能降耗有一定的指导和借鉴作用。

简介：分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。

简介：

简介：对合成氨生产过程中使用和产生物料的危害性进行了分析，提出了合成氨生产过程中的安全管理手段和危害的预防措施。

简介：分析了激冷室内的工艺过程，探讨了降气管损坏和合成气带水的原因。

简介：两段式煤气发生炉，就气化效率、煤气质量、控制水平、节能效益、环境影响等诸多方面与单段炉相比，有许多优点，其近十年来也确实取得了很大的进展。但在生产使用中，两段式煤气炉制气的优点还没有真正发挥好，如何才能将其优点发挥好，关键是在生产过程中做好优化操作。

简介：简述了水煤浆的粒度分布对水煤浆的成浆浓度、煤气化反应、煤浆输送等的影响。

简介：介绍了变频调速器的工作原理以及在塑料包装生产过程中的应用,生产过程中应注意的问题,说明变频调速技术在塑料包装行业上具有良好的节电效果和推广应用价值。

简介：问歇式固定床煤气炉控制系统的优化离不开各种温度的采集，只有温度点的位置合理、测量准确才能取得事半功倍的效果。对于固定层煤气炉来讲，一直以来仅依据上下行煤气温度来判断炉内工况是严重滞后的，不能为工艺调节者和操作工提供有力的数据依据，结果是调节滞后，炉况波动，消耗增加。对于煤气炉管理控制系统，信息记录要全面、全过程，做到可查、可对照，信息处理要精确，依此来指导造气系统的生产效率和安全性能。

简介：造气炉油压阀门的泄漏，轻则影响到炉况的好坏，造成能源浪费，重则影响到煤气炉系统的安全运行，发生事故。而保持油压阀门的长期良性运行状况，减少油压阀门内漏、外漏是维持煤气炉高产低耗、安全运行的一项有效措施。

简介：我公司1966年建厂，经过七次大型技改，现实际生产能力已达合成氨13．5万t／a。但随着化肥市场竞争日趋激烈，原材料价格节节攀升，节能降耗、降低生产成本是摆在公司面前的头等大事。下面就我公司原料煤的选择、气化方面出现的问题及解决办法作一点肤浅的论述。

简介：

简介：通过对渭化集团公司使用的武汉汽轮发电机厂生产的FC25-4.0/1.1汽轮机在启动、停止过程中出现的负差胀增大,严重超过设计值的现象进行深入分析探讨,并通过现场验证,成功地解决了该问题。不但排除了机组运行的安全隐患,而且提高了机组运行效率。

简介：我公司燃气分厂现有3AД-13型混合煤气炉19台，日产煤气在1500-2100km^3。煤气炉操作的好坏，直接关系到煤气质量和煤气使用单位的毛坯活件的加热效果，直接影响着煤气炉各项经济指标的完成。由于煤质、操作方法、技术水平等多方面因素的制约，给煤气生产的实际操作带来了很大的困难。因此，在日常的煤气炉操作中，经常会出现操作不统一的现象，造成气化条件恶化，导致煤气质量下降，煤的单耗上升，使煤气生产成本增加。

简介：简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程，并对生产中遇到的问题进行了分析，通过增加制氩装置，氩压机补水，系统查漏消漏，氩槽修复等一系列改造，故障率降低，提氩装置运行稳定。

简介：任何一项改造都是优势和缺陷并存的，在实际应用中突出的优势显而易见，而潜在的优势和缺陷，则需要在生产实践中逐步去发现。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的有33家，重油为原料的有10家，其余以天然气或其它气体为原料。从我国的燃料资源与产量来看，首选的应当是煤；从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：煤化工是以煤为原料生产化工产品，煤质和煤价对于经济运行具有很大的指导意义。通过对陕北煤和华亭煤运行数据的对比，提供了各种配煤情况下的有效气产率和运行经济型对比，提出了相关建议。

简介：通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析，探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响，提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅，使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作，以达到较好的气化效果。