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  • 简介:分析了循环流化床锅炉结焦的影响因素,认为主要是床料对结焦的影响、燃料特性对结焦的影响、密相区的燃烧份额对结焦的影响,从而提出结焦事故预防措施,保证了循环流化床锅炉的正常稳定运行。

  • 标签: 循环流化床锅炉 结焦事故 原因分析 措施
  • 简介:介绍了脱硫现状,分析了湿法脱硫后烟气的特点及其对烟囱的腐蚀性,探讨了几种可行性防腐方案,并比较了各自的优缺点,为渭化1期烟囱防腐改造提供了解决措施

  • 标签: 烟气脱硫 烟囱防腐 改造研究
  • 简介:随着世界洁净煤技术的发展,循环流化床燃烧技术已基本成熟,制造和运行成本都较低,在保证高效燃烧的基础上能显著降低废弃物的排放,可以满足目前世界上最严格的环保标准。虽然流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术,但是在实际运行中,锅炉结焦事故是危害循环流化床锅炉安全运行原因之一。论述了循环流化床锅炉运行的优缺点,对循环流化床锅炉结焦进行了分析,运用实例介绍了结焦应该采取的对策和措施以及注意事项。

  • 标签: 循环流化床 锅炉结焦 原因分析
  • 简介:阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因,提出了延长列管废热锅炉使用寿命的措施,并介绍了新型高效热管废锅的应用特点。

  • 标签: 列管废热锅炉 腐蚀 疲劳 应力 热管废锅
  • 简介:通过对渭化3期甲醇装置氨压缩制冷机组干气密封结构、工艺流程和监控系统运行总结,分析了此干气密封运行维护要点和存在的问题,提出了相关问题的改进措施

  • 标签: 氨压缩机 干气密封 运行分析 改进措施
  • 简介:以某公司煤制甲醇装置氨气压缩机组为例,重点介绍其润滑油系统和干气密封系统,分析机组运行过程中存在漏油、干气密封进油等问题的原因,提出了相应解决措施,实施后效果良好。

  • 标签: 氨气压缩机 润滑油系统 干气密封 改造
  • 简介:渭化1期锅炉制粉装置的控制系统,是1992年投入运行的,采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后,该系统已经超过设计使用寿命,控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度,在2011年4月对其进行了升级改造,以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定,维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

  • 标签: 锅炉制粉 控制系统 DCS 逻辑控制 升级改造
  • 简介:渭化甲醇装置锅炉给水泵P8101A/B设计扬程过大,正常情况下出口阀开度小,短时间内阀板冲刷严重。通过增加孔板以及切割叶轮,在满足流量的前提下,实现出口阀全开,避免了冲刷。节能改造后降低了能耗,入口滤网可以正常切出清理,为系统的连续稳定运行提供了保障。

  • 标签: 甲醇装置 锅炉给水泵 节能改造
  • 简介:我公司现有21台煤气炉,其中Ф3.0m炉15台、Ф2.65m炉6台。Ф3.0m炉主要烧贵州大中块和小籽煤,另有4台烧型煤;Ф2.65m炉全烧型煤。2台吹风气余热回收锅炉分别于2004年12月和2005年10月投产,运行情况良好,日产蒸汽1100t左右。

  • 标签: 余热回收锅炉 吹风气 运行总结 运行情况 煤气炉 小籽煤
  • 简介:锅炉烟气排放所含的SO2对环境有一定的污染,目前老式的煤粉炉已不能满足最新的国家排放标准,对锅炉烟气改造势在必行。将脱硫工艺常用的干法、双碱法、氨法进行了对比,着重对氨法脱硫技术进行了详细闸述。根据渭化集团的实际情况,氨法脱硫技术很适合锅炉设备的改造,并指出了设备改造过程中容易遇到的问题,及解决办法。

  • 标签: 氨法脱硫 硫酸铵法 锅炉改造 设备维护
  • 简介:针对渭化集团甲醇装置氨压缩机组开车过程中出现的超温、超压、超负荷、消耗大等问题,结合长期运行实践,进行原因分析,提出了一定的优化开车运行措施,并根据采取措施前后的实际操作和运行数据进行综合对比分析。采取优化措施后,氨压缩机组开车过程中未出现超温、超压、超负荷问题,开车时间明显缩短,并将氨的消耗降低60%左右,蒸汽消耗降低45%左右,节能效果明显,对装置开车以及企业节能降耗有一定的指导和借鉴作用。

  • 标签: 氨压缩机 优化开车 节能降耗
  • 简介:介绍了煤粉锅炉的设备与运行,从固体颗粒爆炸的原理上分析了煤粉爆炸的机理,分析了煤粉在炉膛爆破的主要原因,提出防护措施

  • 标签: 锅炉设备 煤粉爆炸 炉膛爆破 防护措施
  • 简介:结合渭化集团3^#锅炉引风机的实际使用工况,分析了原高压电机在生产运行中的问题,介绍了采用高压变频器的改造方案,论述了变频调速的主要优点。通过计算,节能改造理想,其直接经济效益和间接经济效益明显。

  • 标签: 锅炉引风机 高压变频器 节能改造
  • 简介:阐述了运用科学的方法和步骤,分析诊断大型旋转机械汽轮机组和压缩机组故障,并提出应该按故障真伪、故障类型、故障程度、故障具体部位、故障发展趋势的步骤,正确决策处理故障。

  • 标签: 大型旋转机械 故障诊断 方法步骤