简介：介绍了造气炉吹风山原米的冷态空气直接入炉，改为通过稳流热风器将空气加热到100～150℃进入造气炉的新工艺。

简介：煤气化技术在我国已有几十年的历史，在冶金、化工、建材等行业的各种窑炉上都有许多成功的应用范例。20世纪中叶以后，国外发达国家很注重煤气化技术的研究，开发出了流化床的U—gas法和气流床的Shell、Texaco法等比较先进的煤气化工艺，代表着煤气化可持续发展的方向。目前，在我国的气化炉中，固定床气化炉占80％-90％。固定床煤气炉普遍存在制气热值低、气化强度低等问题，因此应积极开发新技术、新工艺，使煤炭资源的使用从真正意义上实现清洁与高效。本文将煤气化的理论与生产实践结合起来，开发了热风加压煤制气工艺，并将其应用于轧钢行业作为供热设施，取得了显著的经济效益。

简介：冷却塔利用水轮机代替电机驱动风机，当系统的富余扬程可以满足水轮机的驱动需要时，节能效果明显，而且水轮机具有节电、安全、高效、无噪声等优点。

简介：结合渭化集团3^#锅炉引风机的实际使用工况，分析了原高压电机在生产运行中的问题，介绍了采用高压变频器的改造方案，论述了变频调速的主要优点。通过计算，节能改造理想，其直接经济效益和间接经济效益明显。

简介：

简介：介绍了煤气风机选用液力耦合器,调整风机转速和电动阀调整阀位开度,实现风机前、后吸,压力稳定。不但比传统的＂大、小循环＂调节方便稳定,而且环保节能,低噪音,可在煤化工企业推广。

简介：我公司年产合成氨180kt、尿素300kt、副产甲醇10kt。造气车间现有两套规模相同的吹风气余热回收装置，它的成功运行为我公司的节能降耗起到了重要作用。回收装置中的引风机采用由湖北湖风机械制造有限公司生产的Y4-73NO18D型引风机，其轴承原设计采用68。机械油进行润滑，轴瓦采用造气循环水下进上出进行冷却。

简介：简述了针对渭化集团公司在氨冷器进水后，采取的在线处理方法。

简介：介绍了风机机组群的在线状态监测与控制系统，论述了监控原理，并详细讨论了系统的构成和硬件、软件的设计方法。

简介：我公司随生产规模的不断扩大，脱硫工段于2004年配置了3台长沙鼓风机有限公司生产的ARMH-600HG型罗茨鼓风机，技术参数如下：流量为395m^2／min；升压为49kPa；轴功率为406kw。这3台风机投运1～3个月后，因设计上的缺陷，先后暴露出同样问题：机壳轴封失效，大量半水煤气经轴封窜至墙板空隙，又经油箱端油封、轴承串入油箱，导致润滑油污染变质，油箱上部散热孔严重漏煤气，轴承腐蚀加剧，造成整机振动，故障频繁。

简介：随着化肥市场竞争的日益激烈，各化肥企业都在通过技改扩大能力，造气炉炉径越扩越大，由原来的φ1980扩至现在的φ2400、φ2600。这样，原来的鼓风机越来越不适应其发展，造气鼓风机的选型及管网配置势在必行，风机及管网配置的好坏直接影响原料煤的消耗及半水煤气发气量，从而影响全厂的效益。关于这点，本文也谈谈个人的粗略看法。

简介：介绍了德士古水煤浆气化技术和灰水处理工艺，分析了水煤浆气化节水减排流程的特点，通过和干煤粉气化进行简单的水耗比较，根据水煤浆气化工艺的实际运行情况及产生的相关问题进行简要分析，提出了节水减排处理措施。使气化装置黑水和灰水系统运行更加趋于半稳，减少了排水量，减少了新鲜水的使用量，取得了较好的节水减排效果。

简介：氮肥生产是水资源污染重灾户，是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放，既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污，尽量减少用水和污染水，又要采用3水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。近年来经过不断努力，随着氮肥行业生产污水零排放技术的推广应用，目前全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放，氮肥行业耗能大幅下降，已经成为离零排放最近的化工行业之一，取得了重要的节能减排成果。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。

简介：根据实际运行经验，探讨了提高循环水系统浓缩倍数的途径，提出了实现循环水系统“零排污”应采取的措施。

简介：固定层间歇式煤气炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收和热力发电，创造了可观的经济效益。

简介：通过几项技术改造，将HT-L炉装置的废热、富余蒸汽进行回收再利用，转化为电能，送公司内部电网使用，既减少了水的排放量，又降低了消耗，经济效益明显。

简介：发展煤化工产业是中国能源战略转型的必由之路，这是我国能源资源禀赋现状和能源革命大背景所决定的。我国煤炭资源和水资源呈逆向分布，以黄河中上游的山西、陕西、宁夏、内蒙古4省区为例，这里煤炭资源占有量为全国总量的67％，因为煤炭资源丰富，所以近几年这些省规划了很多煤化工项目，但这里水资源仅仅占全国水资源的3．85％。此外，煤化工生产会产生大量的含盐废水，常规的污水处理工艺，盐是无法降解的。目前黄河流域盐含量累积已经接近生态红线，如果再不加以严格控制，不以零排放作为要求，随着这些地区煤化工项目的发展，环境矛盾就会十分突出，黄河流域的生态治理将变得更困难。

简介：氮肥行业属于高能耗、高污染行业，面对当前国家不断加大节能减排工作力度，氮肥行业通过采用经过实践验证的先进适用、运行可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料进行推广应用，使氮肥生产的吨氨耗煤、耗电、耗水都较前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，达到大幅度提高氨产量、降低能耗、保护环境的目的，从整体上提高了氮肥企业的生产水平，推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的和谐发展道路。对国内氮肥行业近期开展的节能减排工作进行了总结和回顾，介绍了国内节能减排概况、氮肥行业节能减排的目标、重点创新技术的应用及几个先进的节能减排化肥企业的情况。

简介：为降低合成氨生产成本，保护国家南水北调工程的成果，减少化肥行业对环境的污染，充矿鲁南化肥厂老合成氨系统，结合工艺状况，提出了零排放的标准。为此，老合成氨系统进行了一系列的改造。

简介：循环流化床锅炉定排罐由于排空大,不仅造成界区噪音大,工作环境恶劣,而且浪费了资源。通过对循环流化床锅炉定排罐加装一套乏汽回收装置,不仅把排空乏汽通过冷凝进行回收,而且其冷凝热用于加热脱盐水,收到了节约水源和回收热量的双重效果。