简介:近年来外置齿轮传动炉底技术的成功应用和不停炉下灰技术的开发,为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用,使固定层煤气炉告别了钢球滑道的支撑形式,根除了灰盘位移的缺陷。无可非议,这又是小氮肥造气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对外置齿轮传动炉底总成有较为明确的认识,笔者将从设计和使用的角度,对其做一介绍,以供同行选用时参考。
简介:我公司现有中2800造气炉30台,2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看,完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势:
简介:当今小氮肥行业的一些厂家已经开始尝试在煤气炉上增加测温点,如在煤气炉的夹套锅炉气化层位置范围内,安装了多个测温点,还有在炉体部分设置多个测温点。以上方法其设计构想比较科学,各应用厂的安装使用也比较规范,且均不同程度的发挥了作用。
简介:介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善,提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运动中的应用和效果。
简介:常压固定床间歇式气化技术是一项传统的煤气化技术,我国从20世纪30年代开始采用,经过70多年的发展与改造创新,实践证明此种气化技术是成熟的,工艺是可行的,且投资少,见效快,原料的适应性广,相信在相当一段时间内,固定床间歇式的气化技术仍是我们煤气化的主要方向。
简介:
简介:我公司制气厂现有3台Ф3.6m水煤气型两段气化炉,经过一年多运行后,炉底经常发生爆炸现象,尤其是在每次开炉初期,严重时曾将炉底除灰拉转方门炸掉,严重影响生产。为此,我们认真分析、查找原因,并根据原因分析采取了系列措施,取得了明显效果。
简介:具有我国自主知识产权的小氮肥生产工艺和装置,经历了近50年的风雨磨砺,从无到有、从小到大、由弱变强,期间凝聚了几代“小氮人”的心血和智慧。今天“小氮肥”的符项经济技术指标,特别是在节能降耗方面所取得的技术进步,在全国化肥(工)行业都处于领先水平,而占据小氮肥生产总能耗60%的造气装置的技术创新更烛首当其冲,功不可没。
简介:刚才,建功副总经理代表安委会,对我公司2003年的安全工作进行了全面回顾总结,对今年的安全工作做出了具体安排布置;同时,基层代表作了表态发言,“百日安全竞赛”优胜单位也受到了表彰。我认为,这些内容都很好,总结
外置齿轮传动炉底总成设计要点
CG型造气炉底在我公司的应用
造气炉炉底设备温度检测的方法及意义
炉底润滑用液压注油泵的设计与应用
煤气炉炭层高度对制气量和氢气含量影响的试验研究
DF炉箅、炉底在煤气发生炉上的使用情况
水煤气型两段气化炉炉底爆炸原因分析及解决措施
DW26型外传动煤气炉炉底总成的研制与运行总结
以高度责任感 做好安全工作——钱嘉斌总经理在集团公司安全工作会议上的讲话