简介：摘要：本文以壳体精益单元建设为背景,借鉴精益生产单件流水加工的理念，对壳体的半精阶段进行优化和改进，减少加工过程中的等待浪费,通过分析整个壳体加工的流程，按照壳体的加工特征,对所涉及的设备加工内容进行重新调整和划分,仍然无法不能保证壳体加工的同步性和工序之间的均衡性,为了保证精益单元建设的顺利实施, 通过集思广益开展程序优化工作对所机加的内容按照精益思想统一加工零点，优化刀具选用，减少走刀路径等方式，缩短加工过程的瓶颈点和难点，从而保证各机加工序之间的同步性和均衡性，提升零件的加工效率，缩短壳体零件的加工周期，保证产品的正常顺利交付。
简介：摘 要：毛坯基准转加工基准是决定壳体类零件加工过程中各处孔位正确、加工余量充足、质量稳定可靠、生产周期紧凑等最前端、最关键的一步，为了保证转换的正确、合理，必须打点检查各孔位置后再进行后续的加工，但在实际应用加工过程中，由于壳体类毛坯基准会存在一定差异，导致打点时需要不断的调整位置尺寸，加工周期长，基于此原因，本文以毛坯基准转加工基准的典型壳体为研究对象，通过编制子程序，使用测头自动找正，保证打点过程中的连续性和加工质量的稳定性，提升产品的加工质量和缩短零件的加工周期。
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