建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术探究

建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术探究

高承敏

浙江省建工集团有限责任公司 浙江省杭州市 310000

摘要：作为建筑工程的重要部分，桩基施工作业十分容易受到地质变化带来的影响，这给施工带来很大的安全隐患。冲孔灌注桩施工技术具备操作便捷、灵活性能强、适应能力出众等优点，近年来在我国建筑工程中使用频率不断提升，而深入探究冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用，便成为了业内人士重点关注的问题。

关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；基础施工技术

引言

冲孔灌注桩施工技术是现代化建筑工程项目中一种较为常见的施工技术，相比常规的工程施工技术，此项技术具有操作简单、承载力强等优势。但由于此项技术大多被应用在基础工程项目的施工中，而施工方极易忽视在施工中对技术行为的约束管控，导致工程竣工后会存在质量方面的不足。

1建筑工程施工中冲孔灌注桩施工工艺以及特征

图纸是开展冲桩施工作业的关键，合理布设冲桩机，便可以借助设备的作用将重钻头提升至对应位置，利用自由下落的冲击力，切削施工场地的岩层，并有效清理作业时产生的各类残渣，完成成孔工作。工作人员可以结合实际需求挑选恰当设备，常用设备为绳索式或是钻杆式设备，二者相比，钻杆式的孔径更适宜，且可以依据实际孔径要求更换钻头。而锤重可以依据桩径挑选，一般锤重挑选范围在3000~10000kg。在实际操作中，有关工作人员须按施工标准进行现场平整、标桩放线、桩位检测工作，待顺利完成这些工作内容后，方可进行泥浆池的挖掘作业，这一过程中，需按有关规定进行护摸挖掘制作，之后便可在适宜位置放置桩机，并对设备进行全面性检查，依据图纸中的实际需求完成孔位校正工作。在施工完毕之后，应继续操作桩机完成冲成孔、泥浆循环以及清孔作业，并要求相关人员对成孔进行验收，之后便可以此完成钢筋笼安装、导管安装、混凝土灌注以及成桩作业。冲孔桩法具有更高的经济价值，可应用于大多数建筑地基，例如卵石层、碎石层、泥浆层、粉土、料等，同时也能依据工程开展的实际需求进行有效优化。甚至在某些特殊地层或是环境下，例如：土壤为沙质，地下水源丰富、裂缝较多、岩溶发育的地区，也可以采用相应的方法进行技术优化和方案整改，实现工程目标。

2冲孔灌注桩施工在建筑工程基础中的技术应用

2.1混凝土浇筑

在混凝土浇筑施工作业之前，需要确保钢筋笼制作就位。在制作过程中，需要对钢筋进行清理，从而除去钢筋表面的锈渍，并且需要确保主筋在整体结构的中心位置上。在制作过程中若出现大于12m的钢筋结构，需要对其进行切割成12m的分段钢筋，若出现长度不足12m的钢筋，就可以直接对其进行成型制作。此外，为了防止在混凝土浇筑过程中导致整体结构出现变形，应间隔一定的距离设置加劲箍和十字筋。浇筑导管的吊装试拼接，以保证浇筑过程中的接口全部保持紧密连接，同时在进行浇筑作业之前，需要对所有管道进行封水处理，再对完成封水后的导管进行吊放。此外，在混凝土浇筑作业时，需要在导管的上部连接漏斗，混凝土通过漏斗完成浇筑工作。再将控制混凝土均匀下落的水栓设置在混凝土浆面位置，当漏斗中的混凝土达到一定数量后，剪短固定在水栓上的铁丝，从而保证混凝土的下落。完成上述全部工作后，开始浇筑混凝土，并且为保证工程的建设质量，严格把控混凝土材料质量，保证混凝土的采购、运输、配比均符合建筑工程的施工标准后方可进行施工。最后，还应在混凝土浇筑作业时，注意持续作业，每次作业的间隔时间应控制在4h以内，防止混凝土受风化作用呈硬化状态，从而对施工作业产生影响。同时，需要将吊斗中的混凝土与下落混凝土的速度保持一致，从而满足建设工程施工作业的基本需求。

2.2钢筋笼安装

钢筋笼是建筑工程冲孔灌注桩施工作业中不可缺少的重要装置，其质量以及承载能力不仅要与建筑工程冲孔灌注桩施工的具体要求相符，同时也要为后期施工作业提供有力支持。在开展钢筋笼制作加工作业时，应以孔道的深度以及直径等参数为参考选择钢筋笼的型号，并要求相关部门严格按照标准流程完成加工制作工作，此外也要做好钢筋笼的质量检测工作，确保其质量与实际要求相符，待所有环节完成后便可将其运输至冲孔灌注桩施工现场。在安装钢筋笼时，应以建筑工程现场的区域状况为基准，借助起重机等设备将钢筋笼准确放置在冲孔灌注桩孔中，确保其圆心和桩心位置在同一垂直线上，避免出现放置偏移问题。在顺利安装后，还应仔细测量钢筋笼的里面以及顶面间距，按照所得结果有效处理安装中的问题。

2.3冲击成孔与清孔

在冲击成孔过程中，应先进行低锤高密度锤击工作，同时，根据工程施工现场实际情况，控制钢绳的松量，此种行为应严格遵循“少放”“勤放”的作业原则，确保对钢绳松量调整的可行性。在此基础上，还应控制好冲击成孔的冲程，通常情况下，将冲程控制在1m范围内即可，并通过泥浆持续供给的方式，保证孔内浆液的稳定性。在冲击成孔施工中，施工方应在现场进行松绳对应长度的及时调整，通过对松绳长度的优化，可以避免或降低打孔锤的问题出现。同时，应控制施工中的高冲程行为，避免出现卡锤、斜孔等问题。在进行冲孔冲击钻的选择时，应根据现场施工需求，优选偏心值相对较小的冲击锤与冲击钻作为施工设备。在进行基岩结构的冲击施工处理时，可采用间断性冲击的方式，提高成孔位置的准确性，避免孔位出现偏移。如果在施工中遇到孔底位置土质分布不均问题，可以由工人抛填石片，以此种方式形成对底部结构的交替冲击。完成上述施工作业后，进入到冲孔作业阶段，在此项工作中，现场工人要结合实际情况进行土层的观察。当冲孔行为达到结构持力层位置时，现场工人需要根据设计进度与实际情况，探讨是否还应当按照原有的计划或预设的高度进行施工。当冲孔作业达到岩层时，应每间隔200mm或300mm进行一次清孔与样本采样验收，当采集的样本达到设计标准后，才能进行终孔质量验收。在清孔工作中，整体采用换浆的方式进行清理。完成初步清理后，应安排技术人员对孔内或孔底的残渣进行测验，当测验结果显示孔底残渣厚度小于50mm时，完成清孔处理。否则应继续按照上述步骤进行清孔，直到底部残渣满足小于50mm的标准要求。

2.4护筒埋设

由于施工场地容易受到外界因素的影响，导致在施工过程中可能出现安全事故，因此，为避免孔洞坍塌的现象发生，应根据施工现场情况决定护筒埋设的深度。在完成护筒制作后，为了避免护筒在运输过程中散架，应及时运输至施工场地。并且在护筒埋设时，需要保证护筒保持垂直状态，并保证护筒垂直误差不超过1%。与此同时，需要控制护筒结构的中心位置与整个桩体结构的中心位置相互重合，保证护筒整体的平面误差值控制在50mm以内。冲击成孔的作业流程如下：需要对现场情况进行分析后，测量孔洞的位置以及每个孔洞之间的距离；孔洞位置确定后，确定相应的桩机位置；利用螺旋钻孔进行打钻，完成后对孔口进行清理以及清土出场；开展连续压浆作业，随后下入钢筋笼；完成后利用石子进行填补，补浆成桩。

结语

冲孔灌注桩基础施工技术可以提升建筑工程的整体承载力，基于此，建议在建筑工程的施工作业中广泛使用，施工单位也应意识到冲孔灌注技术对建筑工程的重要性，根据施工现场的实际情况结合相关技术，制定完善的施工方案，从而进一步加强建筑工程的施工质量，促进我国建筑事业的可持续发展。

参考文献

[1]刘艳飞.建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量控制分析[J].建筑技术开发,2021,48(19):118-120.

[2]林朝淼.建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术分析[J].中国住宅设施,2021(11):25-26.