钢筋加工场集中加工配送模式优点

钢筋加工场集中加工配送模式优点

柴梦梦

中铁三局五公司  山西  晋中  030600

摘要：随着我国现代化建设的快速发展，高铁建设也随之蓬勃发展。针对高速铁路建设的需要，为实现施工场地布置经济性、实用性、方便管理、安全性的原则，为体现客专的高标准、高质量，以实现钢筋加工专业化、产业化和商品化为特点的钢筋加工场集中加工配送产业顺势而生，对提高建筑钢筋加工质量效率，提高钢筋加工质量，从根本上杜绝钢筋现场加工给现场施工管理造成的成本高，管理难的现状。

关键词：钢筋加工配送定义及特征；加工配送流程；优势对比分析

钢筋加工场集中加工配送模式中，钢筋采用工厂化集中加工，待加工成成品或半成品，检验合格后再出厂，以提高工作效率，降低成本。整个工作以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化手段为支撑，以管理制度标准化为基础，以保证钢筋及时加工和供应。将钢筋、型钢的加工制作集中起来，采取工厂化、流水线作业，以满足现场物资要求，保证物资供应，并做好钢材进场的验收、保管、发放、核算等工作，实现物资节约和管理效益最大化。

一、钢筋加工配送定义及特征

钢筋加工配送是指在专业的钢筋加工场内钢筋成型和构件组装，工厂内采用成套高效自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行产业化加工，将加工成型钢筋、钢筋笼、钢筋焊接网及工程所需钢筋制品，配送到施工现场的钢筋加工应用模式。简单而言，就是取代传统施工现场手工用简单加工设备加工成型钢筋，钢筋配送在专业工厂内加工生产。该钢筋加工配送模式具有装备高效自动化、人员水平专业化、生产管理信息化、质量控制标准化、加工生产配送产业化等五个方面特征。 

二、钢筋加工配送工艺流程

 1、签订加工配送合同 

项目部与钢筋加工场签订加工配送合同，明确质量条款、违约责任和质量监督要求，实施加工配送前对钢筋加工场进行二级技术交底工作。

 2、原材料入场复检 

项目部负责原材料进厂，由项目部物资部负责联系原材料的进场，钢筋加工场物资管理人员负责进场材料的点收及送样检测工作。并对合格的钢筋分区标识堆放，并建立进厂台账，

3、制定加工配送计划 

项目部结合工程进度，并依据施工图纸要求下发月度施工计划，钢筋场依据下发的施工计划，向项目部提报月度钢筋需求计划。并依据施工计划制定每日的加工配送计划。 

4、下达加工配送任务 

钢筋加工场按照制定的加工配送计划，对进行钢筋加工各个劳务班组下达加工任务指标，并下发钢筋制作的三级技术交底，明确加工的钢筋原材料牌号规格、堆放位置和加工成型钢筋制品几何尺寸、加工数量以及加工任务完成时间等要求。

5、钢筋加工 

加工完成的半成品钢筋按分区分施工部位标识的原则进行堆放并悬挂吊牌。

6、钢筋出厂检验 

在成型钢筋出厂配送前，钢筋加工场质量检验人员对加工完成的成型钢筋进行质量自检，自检完成后并报监理检验，检验合格后方可出厂。

7、钢筋配送 

经出厂检验合格的成型钢筋，钢筋加工场按照工程建设需求，在规定时间内将相应数量和规格型号的成型钢筋制品配送到项目施工现场，运输成型钢筋物流要着重考虑运输每个细微环节，吊装必须方便现场施工要求，从而提高施工进度。 三、钢筋加工厂场集中加工配送优势对比分析

 1、能够解决建筑钢筋加工质量通病 

传统钢筋加工使用简易设备，操作人员水准参差不齐，没有精度可言，弯曲角度靠经验靠试验解决，浪费了材料又不能保证成型钢筋的一致性，加工数量都是大概估算没法做到准确无误。钢筋加工场采用先进成套自动化钢筋成型加工工艺和高效数控设备，能够保证钢钢筋调直弯曲不伤肋，弯曲几何尺寸精确一致，剪切长度准确误差不大于2mm，制作数量零误差，实践证明，质量合格率达到99%以上。  

2、能够实现钢筋加工质量监管追溯 

钢筋加工场集中加工配送能够将多工程项目现场加工转移到一个工厂集中加工配送，可以通过计算机软件管理提高质量监管，还可通过远程视频或数据监控对加工配送企业行为进行实时监控，能够有效减少监管人力物力投入，提高监管质量效率。同时，由于加工配送中心建立了从原材料进场到成型钢筋出厂配送全过程的数据记录系统，能够很好的实现对用于建设工程成型钢筋质量责任的追溯。

3、能够降低建筑钢筋加工损耗 

钢筋加工场可同时为多个施工部位提供钢筋加工配送，并通过使用专用钢筋下料管理软件、对所有原料、余料进行优化，能够实现多工程或同一工程不同部位钢筋需求综合套裁下料加工，满足不同工程、不同部位对钢筋长度尺寸的不同需求，减少大直径钢筋和小直径钢筋下料损耗，解决施工现场加工下料剩余长度难以利用、损耗大的问题。

 4、 能够提高建筑钢筋人均加工效率

用工厂化加工经过培训考核的操作人员，在工厂车间内操作高效自动化的设备使用自动化高速加工设备和智能化管理软件，电脑输入工艺参数、几何尺寸和数量，设备能按照设置的参数要求实现钢筋自动上料、自动剪切下料、下料自动输送和下料自动弯曲成型等加工作业流程，解决了传统加工方式每个环节均需专人操作、人力搬运的问题，人均日加工能力显著提升，如小直径箍筋加工传统人均日加工能力1.5-2吨，大直径钢筋剪切弯曲人均日加工能力可达10吨，而工厂化生产利用数控弯箍机、高效调直机人均日产8-10吨，棒材运用数控剪切线可达180吨以上，日综合加工能力达到施工现场加工方式的10-15倍以上。 

5、能够降低施工现场安全文明管理成本 

施工现场加工钢筋，需搭设钢筋加工棚，购买或租用加工设备，设备用电设施和安全防护措施，更需安排专人监督钢筋加工质量安全，若在场地狭小或商业闹市区、居民区，还租用场地实施钢筋加工，严格控制作业时间防止加工噪音扰民，安全文明管理成本高。而采用钢筋加工场集中加工配送，施工单位仅需考虑成型钢筋制品配送计划，组织钢筋工程装配安装即可，省去了钢筋加工过程人员设备投入及管理环节，大大降低了施工现场安全文明施工投入和管理成本。

 6、能够克服现场钢筋加工条件限制 

施工现场加工钢筋受场地条件、气候条件、人员素质、装备水平等条件限制，在场地狭小、酷暑寒冬、暴雨雷电、作业人员临时缺失、加工设备突发故障等条件下，都将难以甚至无法实现钢筋加工，影响钢筋加工和工程进度。而钢筋加工场在专用封闭的加工厂房内，有固定的作业技工和同类型多台钢筋加工设备，能够确保全天24小时钢筋加工连续作业，确保钢筋供应质量和规模。

7、加强了工人管理控制

为了保证产品质量，组织所有进场人员培训，主要培训内容是工厂化管理制度、文明施工、安全作业、技术标准等，使作业人员真正了解、认识和融入工厂化管理中，不断提高他们的作业技能，熟练掌握质量卡控要领，强化质量保证意识。

8、实现了成本优化

在施工过程中，成本控制会直接影响项目的利润，是企业追求利润最大化的关键环节。综合钢筋加工场运用先进的数控设备后，加工工艺、工效指标均高于传统手工加工。传统手工加工钢筋笼耗费人工，效率低下，钢筋损耗大；而数控设备加工钢筋笼节省人工，效率高，钢筋损耗低。由此可知，钢筋加工的工厂化管理模式在提高产品质量，节约材料成本，减少工费投入等方面发挥了非常重要的作用。

9、有效减少了管理风险

钢筋加工场集中管理配送模式，使钢筋加工人员统一教育，统一管理，通过管理人员定期检查，按时排查的方法，有效的减少了加工过程中的各种安全隐患，降低了安全风险。

结语：

钢筋加工场集中加工配送的管理模式一项技术优势明显、技术含量高、专业化程度高的先进管理模式，对钢筋加工场经营管理能力和流程管理水平提出了更高要求，企业通过建立完善加工配送流程化设计和信息化管理模式，能够充分发挥加工配送技术节材节力、省时高效、质量保障、利于监管的技术经济优势，具有很好的推广应用价值和广阔的市场前景。

参考文献：
[1]赵孟贺.浅谈高铁钢筋加工工厂化,2095－6835（2016）23－0125－02 

[2] 陈宝春著.钢管混凝土拱桥(第二版)[M].

[3] 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司.兰州市深安黄河大桥工程施工图[Z].