关于化工设备安装中的工艺设计

关于化工设备安装中的工艺设计

吕晴

山东新和成氨基酸有限公司 山东 潍坊 261108

摘要:对于整个化工工艺，在进行设计的过程中，因为人们对化工设备安装的重视程度不够，经常在工作中出现问题，这样就对施工质量和进度造成了影响。所以要不断完善工艺流程设计，确保设备设计更加先进，从而才能促使化工行业不断向前发展。

关键词：化工工艺；设备;设备安装；工艺设计；

就目前而言,我国化工工艺的设备安装设计,还没有形成一个独立的设计专业。一般情况下，设备安装的内容都被囊括在化工工艺设计的大内容之中,即在化工工艺设计里包含着。在化工工艺的设计过程中，设备安装设计中所包换的设计内容,是化工工艺中尤为重要的一部分,是值得引起设计人员的注意和重视的，它既繁多又复杂。设备的安装设计在整个设计过程中有着举足轻重的地位，必须要对其做到足够的重视。

一、化工工艺中的设备安装设计的重要意义

化工工艺对原材料进行一系列的化学变化，将其转化成化工产品。化工设备是化工生产中必须的基础设施。化工工艺设备的安装设计是否科学合理会对日后设备能否安全高效地生产起到关键作用。安全生产是进行生产活动的前提，一旦发生安全事故，就会产生很严重的后果。安全事故会给生产单位带来一定的经济损失，使生产活动受到阻碍，更严重的是安全事故会造成人员伤亡，后果严重。在一定程度上，还会造成一定的环境污染，化工产业的原材料大多是易燃易爆的有毒气体或液体，一旦泄露首先会对人身安全造成影响，危害人体的健康，然后会对环境造成长期影响，受到化工原材料污染的地方治理困难，影响时间长。最近几年发生了多起化工生产安全事故，其中大多都是因为化工设备出现严重的问题，导致爆炸、原材料泄露，人员伤亡，污染物在流入土地后就会导致土地无法继续耕作，流入水域后会导致人们的饮水安全受到威胁，并且对水中生物也会产生影响，事故的发生也带来了巨额的经济损失，由此可见安全事故的危害性。所以，要想让化工工业生产活动安全进行，首先就要保障设备安装的科学合理和安全。首先要对设备的安装进行设计，要充分考虑到化工原材料的特性，设计严密的安装方案，这是避免发生安全事故的第一步。在安装设备时，要严格按照相关标准进行安装，注意安装的顺序，这不仅关系到企业的安全生产，也关系到设备的高效使用和使用寿命。化工工艺设备的安装设计质量的提升，是企业安全生产的前提，也能够让设备性能发挥出来，更能增加企业的竞争力。

二、化工设备安装的工艺设计

1.车间设备的布置设计。化工设备的安装设计过程中，车间设备的科学布置很重要，设备放置要符合生产线的优化组合、能源的就近利用、安全生产、方便检修等，为车间营造整洁、宽敞、通畅的空间生产环境。

2.操作台以及设备支架的设计。机械设备和仪器装置等在安装过程中不同程度的需要设计相应的支架，确保设备运行的安全。设计时需要注意的重点就是操作台和支架的材料质量必须满足承载设备装置的能力，经久耐用，牢固可靠。

3.化工设备的吊装孔位置设计。位置设计。设备吊装口的位置设计，通常为车间长度36米以上，吊装口设计位于中间；车间空间小，吊装口可设计于一端。

4.安装检修设计。安装设备需要考虑到设备开始起吊的地方，只要是属于下面一些类型的设备，都要考虑设置吊点：其中包括有搅拌设置的反应装备，不能马上进行拆开修理的换热器，塔类设备，三足式离心机，放置在比较高的位置的机械设备，也就是位置比1.80m还高的传动装置都需要考虑设置吊点，像部件重量大于200千克的，又没有很多的空间去放置“三角架”起吊的机械设备，这个时候不管他的位置是高还是低，也都需要考虑设置吊点。同时大多数情况吊装点是设置在设备中心的地方，但是有客观困难的时候，吊装点和设备之间的距离可以有一点点偏差距离A，这个距离跟在位置设置好的设备顶距离手拉葫芦下面钩的距离h有一定的关系，A—0.25h，但是无论如何，A必须小于500mm。

三、化工设备安装中工艺设计所存在的问题

1.车间设备整体布局方面。针对化工设备安装时，一般是采用在车间进行整体的安装工作，首先来讲安全是一切工作的重要前提，无论在进行任何工作之时都需要进行安全防护措施，在车间进行化工设备安装中也不例外，目前存在很多情况下，在设备安装的过程中没有进行对车间进行合理的安全设置，有些车间甚至不符合安全操作的制度条例，这将会导致出现严重的安装质量事故或者是安全质量事故，影响设备的整体安装进度。

2.设备支架与操作台设计问题。设备支架可以对化工设备起到良好的支撑和固定作用，而操作台则是控制整个化工设备的核心所在，这两项部分都是化工设备中十分重要的方面，按照常理来讲应当十分重视，但是在目前的实际化工设备安装之中，往往忽略了对着两个部分的要求。首先是部分化工企业的设备支架已经长期未进行维护检修，可能设备支架存在严重的安全与质量问题，无法承受化工设备的巨大重量，随时可能发生设备倒塌导致设备损坏或砸伤工人的情况，同时操作台也存在长期未进行更换，导致操作台内部元件已经出现腐蚀等现象，并且操作台型号老旧，很多新兴化工设备的新型功能无法有效匹配支持，这些情况都严重影响了化工设备的安装与使用，降低了化工企业的工作效率，需要及时改进。

3.设备的安装设计问题。很多化工设备的设计企业，在设计之时没有进行可行性合理性的规划分析，导致部分设备在安装时发现存在尺寸上的不匹配，又需要进行二次打磨或者加工才能够进行安装，这是设计企业不负责的表现。同时在化工企业进行化工设备的安装过程中应当注意安装的顺序，严格按照化工设备的安装说明书进行，从而导致化工设备在安装完成后发现仍然有部分元件未被有效安装，或者是部分设备安装不牢靠，从而严重影响了化工设备的使用，这些问题部分是来自于化工设备的设计企业，部分来自己化工设备的安装企业，只有两个环节都得到合理的注意才能保障化工设备的安装不出现问题。

4.温度问题。化工设备的安装和适用过程中要充分注意温度问题对于设备的影响，因为化工设备在低温下会严重降低工作效率，甚至发生通道受阻等情况，进而影响化工企业的正常工作，但是目前大量化工设备为了降低成本而忽略了对于保温工作的进行，从而发生了多起因为温度无法达到要求从而导致化工设备出现停运的情况。

四、加强化工设备安装工艺设计的策略

1.改善生产环境。随着我国化工事业的发展，其造成的污染问题越来越严重。解决化工污染问题需要对污染源进行有效控制，主要措施包括两个部分，其一是通过技术手段减少污染物的排放，其二是对不可避免的排放物进行回收处理或利用。从化工工艺角度来看，减少化工污染问题需要重视对现行的化工装置进行科学化更新，减小污染物的排放。

2.优化化工工艺路线。在化工工艺设计中要综合评价工艺路线组合所造成的安全隐患，制定优化方案，使化工生产安全性达到最高值。在优化工艺路线时需要对物料、生产条件、设备等的设计进行详细分析与综合考虑，做出最完善的选择，将无害或低伤害的物料作为首选，选择生产条件相对宽松的化工反应，以缓解化工反应的控制难度。此外还要及时更新设备与技术，减少三废排放，并使其经济化，减少对环境的污染。

总之，对于任何行业来说在生产中设备是基础设施，而设备安装设计是整个项目的重要环节，对后期工程或者整个工程的质量有着直接的影响。同时由于化工产品原材料具有易燃易爆的特征，这样就对化工设备安装工艺设计提出了更高要求，因此在设计的时候，一定要根据化工产品特征对方案进行周密设计，确保设备安装工作有秩序开展。

参考文献：

[1]赵珊.化工工艺设计中的安全危险问题以控制策略.2019.

[2]商宪磊.浅谈化工工艺中针对设备安装设计的相关问题分析.2019.