多粒度颗粒破碎机的研究及实际应用

(整期优先)网络出版时间:2019-02-12
/ 2

多粒度颗粒破碎机的研究及实际应用

徐超

(南通燕达(海门)重型装备制造有限公司226100)

摘要:近些年随着相关技术的不断发展,使得煤矿的大型化得以落成,而煤矿的大型化也导致大型分解破碎机的使用越来越普及,分级破碎机具有破碎分级双重作用在使用过程中与传统机械相比能够以消耗更小能耗的代价,实现正常工作量的使用,在使用过程中可靠性强,过粉碎滴,所以得到了煤矿行业的广泛使用。本文对目前我国常用的几类分级破碎机进行介绍,指出分级破碎机在处理能力大,破碎粒度大,可靠性高,破碎强度高的方向,发展的未来趋势。

关键词:分级破碎机;抗压强度;粒度

引言:分级破碎是近些年出现的一种新型破碎技术,在使用过程中能够达到较好的工作效果,利用了矿物抗压强度大于抗剪强度大于抗拉强度的特性,整个机械采用低齿转数、高扭距、特定截齿形状完成对矿物的分级破碎和粒度控制。火锅鱼,上世纪90年代末开始第1台分级破碎机的使用,在20多年的使用过程中,工作人员不断总结使用经验,并不断将新工艺新结构加入其中,来提高机械设备的使用效率,目前我国已经能够实现自主研发新型破碎机的能力,这个产品的问世填补了我国煤矿行业在过去几十年的空白,并且经过近10年的发展,目前我国自主研发的分级破碎机在各项工作指标上已经能够与国际先进水平持平,打造出我国大型分级设备的民族高端品牌,自主生产的落实,使得我国在采购该类型设备时,成本费用比过去有了较大的降幅。

1.分级破碎机技术特点

破碎辊是破碎机最重要的工作部件,为了确保破碎工作能够顺利完成大部分的破碎辊都是按照轴向来进行布置的。并且在应对不同破碎材料时,对具体的参数会进行调整,确保能够达到最好的破碎效果。有内向旋转和外向旋转两种方式,物体在机械内部或受到来自垂直方向的应力作用,或受到来自剪切力方向的横向作用,或者在两种应力的共同作用下产生破损。具体的破碎齿数量和形状的选择都是根据待破碎物体的硬度和实际尺寸来确定的。在待混合物料进入破碎机械内部后,给料中不合格的立即会在两个齿辊中被卡住,在这一过程中该材料会受到拉力和剪切力的共同作用,就很容易能够达到破碎的效果。而合格的物料不会受到引力作用,而会直接通过机器内部被排出。在使用分级破碎机进行破碎工作时,产生的粉末要远远低于使用常规破碎机所造成的粉末,除此之外分级破碎机在以下几方面也有较为明显的优势:

(1)产品粒度有保障

为了保证破碎机能够适应大部分的破碎材料特点,在破碎机内部结构设计时,专门为其设置了一定的调整空间,可以根据不同的物料特点,来选择齿辊的形状和尺寸,并且采用分级破碎机进行破碎工作时,能够在很大程度上,对粉尘量的产生进行控制,使得相应的材料能够得到更加充分的使用。

同时在进行生产的过程中能够降低材料成本的投入,对环境污染的控制有相当积极的作用。

(2)具有破碎和筛分的两种功效

在采用分级破碎机时,可以根据实际情况,破碎和分集两种功能,统一到同一个设备中,在过去进行破碎时,筛分工序是由另外的设备来完成的,所以在采用传统破碎过程时,往往需要多台设备共同协作才能够完成一个工作任务。而由于分级破碎机自身整合了破碎和分级的功能,所以只需要一台破碎机,就可以完成之前多台设备才能够完成的工作任务。这样一来就可以大幅度的节省针对机械设备所需开展的基建工程,和适配人员以及日常设备维护费用,设备完成同样任务所需经过的周期减短,使系统得到了简化,有利于煤矿厂经济效益的提升和工作效率的增加。为现场节约了大量的空间和资金使用,为企业赢得了更好的经济效益条件。

(3)物料分配均衡

分级破碎机的破碎辊是以计算机仿真设计为基础来进行设计的,所以在正常的使用过程中,不仅仅可以实现对物料进行均匀的分配,同时也能够保证整个破碎过程的连续避免物料只在特定的位置破碎,减少了机械内部出现局部磨损和堵塞的现象,使机械设备的运转状态能够保持正常,同时也有助于提高机械的使用效率。

(4)产品粒度可调

与以往的设备尺寸固定相比,分级破碎机能够根据不同生产对象特点进行灵活的调整,所以具有更好的环境适应力,适宜在不同地区完成相关工作,这也是目前分级破碎机在我国大部分地区都有使用的原因之一。

(5)整机的高度低,并且在运转过程中不会出现振动

由于机械尺寸较低,所以占用的空间较少,更加容易对设备进行安装和使用,而且在使用过程中不会出现振动,以及内力较为平衡,降低了机械设备对于厂房强度的要求,同时由于设备的整体占地面积较少,所以厂房再根据生产需求进行更新改造时,能够尽可能减少来自机械设备的影响。除此之外,该设备在运转过程中噪音控制较好,工作状态稳定,故障率低,这也降低了设备维护人员,对其进行维护所需投入的成本,同时也降低了相关维护人员的工作压力和强度。由于内部结构较为简单,维护人员对其进行定期维护,更换时所需花费的时间较少,并且相关维护技术的学习成本低,能够快速培养相应的维护保养人员。

(6)产生的粉尘数量较少,且处理能力强大,使用过程所需消耗的能耗较低。由于分级破碎机采用了先进的破碎机里,能够最大程度的利用物料强度的特性,对物料实行综合力破碎方案,所以在进行破碎过程中,破碎效果较好,一般不需要进行二次破碎,且由于设备的破碎效率较高,所以整体使用过程的能耗较低。对不同破碎机类型的使用能耗进行对比,可以发现分级破碎机的正常使用能耗,仅为其他破碎机的10~%25%。

2.典型分级破碎机

(1)强力分级破碎机

该类型破碎机在进行破碎过程中,通过剪切拉伸挤压的破碎方式,采用螺旋形式对破碎辊进行安装,齿形呈鹰嘴状。能够容纳体积超过常规尺寸的物料,在实际的破碎过程中旋转会会让土工格珊处于长时间运转的状态,只有物料的尺寸能够符合间隔大小才能够自动落下,其余尺寸较大的物料必须经过破碎处理才能够落下。在这里对物料进行筛选,主要是为了防止破碎机对于本身体积较小的物料进行再次粉碎,容易在粉碎过程中产生大量的粉末,粉末在机械设备空隙进行填充,会导致机械设备使用状态的降低,同时容易产生粉尘,影响生产环境。该类型设备已在煤矿分级破碎,特大块儿煤矿破碎,粘湿煤矿破碎,大块页岩强力破碎,非金属矿破碎的领域得到了广泛的应用,并且取得了不错的工作效果,目前已经成为该类型破碎工作的主力设备。

(2)2PLFX和SSCX系列破碎型分级破碎机

这两型产品是目前跨行业使用最多的破碎机产品。在我国大部分地区的电力非金属矿山煤矿系列中都得到了广泛的应用,并且受到了一致好评。循环流化床燃烧技术作为一种新型的成熟,高效洁净煤燃烧技术,在燃烧过程中有很多其他燃烧方式所不具备的优点但是采用该技术对燃煤粒度有一定的要求。一般需要控制在0~13毫米之间,平均粒度为2~3毫米,如果尺寸过大,就会影响到锅炉的燃烧效率,造成锅炉的不稳定运行。目前循环流化床锅炉配置的碎煤设备主要是锤式破碎机,该设备在使用过程中会产生大量的粉尘,并且伴随大量噪音,同时对于配件进行维修保养所需投入的费用较大,在使用过程中塞孔容易出现堵塞情况。

结束语:

由于细碎型分级破碎机具有齿辊自清洗的功能,所以能够较好解决以往锤式破碎机存在的缺点。

参考文献:

[1]郑浩龙.基于离散元的层压破碎模型及破碎过程的研究[D].江西理工大学,2015.

[2]郭玮.立轴冲击破碎试验机的转子通道研究[D].济南大学,2014.

[3]梁敏.实验室粗碎用颚式破碎机破碎衬板研究[D].太原理工大学,2012.