简介:目前陶瓷釉料研磨加工工艺为:按配方将各种釉料加入到球磨机中研磨20小时左右制成釉浆。其中配方中的硬质原料经过粗碎、中碎,使之颗粒不匹配,粗颗粒范围广,细度低,从而造成在烧成过程中各种釉料之间的反应不充分,陶瓷制品的釉面缺乏光泽,且易出现多种釉面缺陷。如:针孔、棕眼等。这种缺陷的原因就是由于现工艺采用球磨机作为最终釉料研磨加工设备所致。用搅拌磨将釉料粉体直接进行釉料精加工的陶瓷釉料研磨加工工艺,它包括球磨机研磨工艺。它的加工步骤是,将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料。也可将釉料粉体直接放入搅拌庭中进行精细加工,使之成为釉料。在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定,一般为0.5小时~3小时。与现有技术相比该陶瓷轴料的优点是:1.加工出来的釉料颗粒的平均粒径可达到2微米以下。2.其釉面效果为:表面光亮,针孔、棕眼少,釉面滋润,成色好。3.成瓷表面白度指标对比:使用同个釉料配方,现有技术为72,该技术为86。联系人:吴允齐地址:河北省唐山体育馆道付7号矿山建材机械设备厂邮编:063000陶瓷釉料研磨加工工艺
简介:目前,国际上发达国家陶瓷原料的生产基本实现了标准化、系列化与精细化,原料的开采与综合利用水平提高,从而保证了各种陶瓷产品的高档次、高品位和可观的经济效益,创建了一大批品牌产品。我国陶瓷企业大部分采用陶瓷原料的原矿或经粗加工后进行坯料和釉料的配料,容易造成产品质量不稳定,严重影响企业快速、健康发展。在我国陶瓷产品正值大量出口到国际市场的同时,对于国外精细原料包括釉料、色料、坯料、各种辅助材料的进口需求也越来越多。我国陶瓷原料开发利用存在着巨大的潜力。陶瓷原料的加工与利用必须摒弃过去小农经济的经营办法,采用现代化、标准化、系列化的精加工,否则产品的质量很难挺进高档次的水平。