学科分类
/ 5
87 个结果
  • 简介:天没亮的时候,一个人坐在河边的山坡上,等待夜色消退。他是渔夫.天亮后支网捕鱼。渔夫身边有一堆石子,刚好堆在他手能摸到的地方。他抓起一颗,投河里.听“扑、扑”的响声。石子一颗接一颗丢进河里。河深,又很宽,波涛翻滚。渔夫挥臂把石子扔到尽可能远的地方。这算一个游戏。人在等待的时候,都喜欢发明一些游戏,打发时光。

  • 标签: 《最后的尖晶石》 中学 课外阅读 阅读教学 语文教学
  • 简介:在冶金炉渣中,依附在固体尖晶石上的金属熔滴可有效阻止铜在炉渣中的沉积。为了理解这一现象,评估了尖晶石颗粒和铜及与炉渣的交互作用。分别以PbO-FeO-SiO2-CaO-Al2O3-Cu2O-ZnO合成炉渣、纯铜和MgAl2O4基体代表工业废渣、铜滴和固体尖晶石。用静滴法和显微组织分析研究铜-MgAl2O4和炉渣-MgAl2O4交互作用。另外,采用沉浸实验研究时间对炉渣-MgAl2O4交互作用的影响。结果表明,铜在MgAl2O4上不润湿,然而炉渣在MgAl2O4上润湿并在界面处形成了(Mg,Fe,Zn)(Al,Fe)2O4尖晶石交互层,在浸出实验中也观察到了该现象。同时观察到了MgO和Al2O3从尖晶石基体扩散到炉渣中。

  • 标签: 静滴法 尖晶石 炉渣
  • 简介:以高铝矾熟料、电熔镁铝尖晶石为主要原料,加入5-10%鳞片状石墨,外加6%磷酸铝溶液为结合剂,可制得气孔率低、体积密度高、强度大、抗热震、耐侵蚀的富铝尖晶石炭不烧钢包内衬砖。

  • 标签: 富铝尖晶石炭不烧砖 钢包内衬砖 热处理 泥料混练
  • 简介:摘要:镁铝尖晶石具有高硬度、高强度、耐高温、低辐射率、耐砂蚀雨蚀等优点,优异的热稳定性是其最为显著的特点,因此被广泛的应用于耐火材料中。但研究表明,镁铝尖晶石耐火材料的断裂韧性较差,使用寿命不长。为进一步延长镁铝尖晶石陶瓷的使用寿命,我们利用3mol%氧化钇稳定氧化锆(3YSZ)优异的断裂韧性对两者进行复合,通过合理的原材料配比,借助显微分析法与力学性能测试研究相同组分不同烧结温度和相同烧结温度不同的组分方式对镁铝尖晶石陶瓷性能的影响,进而得出最佳复合配比方式。结果表明,随着YSZ含量的增加,复合陶瓷的断裂韧性逐渐增加,并且比纯镁铝尖晶石陶瓷性能显著提高。

  • 标签: YSZ 镁铝尖晶石 断裂韧性 烧结温度
  • 简介:价格适中、贮量丰富且对环境污染少的LiMn2O4作为未来锂离子电池正极材料的基材,一直是人们研究的热点。但高温下与循环中容量衰减的问题,是制约它商品化的最重要因素。详细阐述了近年来有关尖晶石LiMn2O4容量衰减的机理;介绍了国内外在LiMn2O4正极材料表面修饰改性方面采用的各种方法以及取得的成果。

  • 标签: 锰酸锂 衰减机理 包覆 表面改性
  • 简介:本文通过以废弃镁碳砖与用后废弃滑板为原料,按照尖晶石理论组成(M:A=1:1)对两种物料进行配料,添加适量的CMC结合剂和水,研究合成出镁铝尖晶石。结果表明:以用后铝锆碳滑板与用后钢包渣线镁碳砖或普通钢包镁碳砖合成出镁铝尖晶石是可行的。

  • 标签: 镁碳砖 滑板 合成镁铝尖晶石
  • 简介:主要研究铁鳞、高铁镁砂两种添加剂及两种添加剂的含量对水泥窑烧成带用方镁石-尖晶石砖结构与性能的影响,并重点研究挂窑皮性能。结果表明:加入铁鳞的试样气孔率高于加入高铁镁砂的试样,并随着加入量增加而升高;耐压强度随着铁鳞含量增加而降低,高铁镁砂的加入引起砖的常温耐压强度不规则变化,当高铁镁砂含量为3%时,耐压强度最大;加入12%高铁镁砂的试样挂窑皮性能最好,抗渗透能力也较好。

  • 标签: MgO-MgO·Al2O3系耐火材料 铁鳞 高铁镁砂 挂窑皮性
  • 简介:用溶胶-凝胶法合成了掺钴的尖晶石锰酸锂Li1.05Co0.05Mn1.95O4,由于Co^3+的引入使得材料结构更加稳定,循环稳定性增强。材料在0.1C下首次放电比容量为105.2mAh/g,循环20次后为104.3mAh/g,容量保持率为99.1%;1C下首次放电比容量为92.4mAh/g,循环20次后放电比容量为91.1mAh/g,容量保持率为98.5%。电池在充电前电荷转移电阻Rct很大,锂离子扩散系数较小,1C循环结束后电极的电荷转移电阻Rct最大为225.2Ω,0.5C循环结束后电极的锂离子扩散系数DLi+最大为6.16×10^-5m^2/s。

  • 标签: 锂离子电池 尖晶石掺钴锰酸锂 EIS图谱 电荷转移电阻Rct 锂离子扩散系数
  • 简介:研究了尖晶石LiMn2O4制备过程中机械活化法对前驱体的物相结构、形貌以及反应过程的影响。结果表明,经过活化处理,原料中的γ-MnO2的点阵缺陷和晶格畸变增大了,LiOH也由晶态转变为无定形态,在活化过程当中已有一定程度的化学反应发生。介绍了合成尖晶石LiMn2O4物相结构的分析结果,结果表明,机械活化的应用提高了前驱体的反应活性,大大降低了合成尖晶石LiMn2O4的温度。

  • 标签: 锂离子电池 尖晶石LIMN2O4 机械活化
  • 简介:采用溶胶-凝胶法制备了立方晶系尖晶石型镍基铁氧体微粉Ni0.5M0.5Fe2O4(M=Zn、Mn、Cu),采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、振动样品磁强计和矢量网络分析仪对粉末的结构、形貌、磁性以及电磁性能进行了表征,结果表明,三种粉末在室温下具有超顺磁性,其饱和磁化强度MS分别为76.0、59.4和54.4emu·g-1。在2—11GHz范围内,Ni0.5M0.5Fe2O4的电磁损耗角正切值tgδ随频率的增大而逐渐减小;Ni0.5M0.5Fe2O4和Ni0.5M0.5Fe2O4的tgδ随频率的增大先增大后减小。

  • 标签: 溶胶-凝胶法 Ni0.5M0.5Fe2O4 磁性能 介电性能
  • 简介:摘 要:随着大量的高温合金等新材料的问世,人们对生产这些耐高温的新材料所使用的耐火制品提出了更高的要求。镁铝尖晶石具有优异的高温性能,是一种非常有前途的热力学结构材料。虽然生产致密尖晶石是一个成本高且需经历比较复杂的生产过程,基于镁铝尖晶石的高环保性,诸如镁铬质等替代品常常带来健康和环境问题,所以促成了镁铝尖晶石在热工业上广泛的应用。尖晶石主要用来制做耐火材料,最常用于水泥回转窑、钢铁工业和玻璃熔窑。本文详细介绍镁铝尖晶石的这三大应用。

  • 标签: 尖晶石耐火制品 应用
  • 简介:以氢氧化锂、柠檬酸以及醋酸锰、醋酸镁为原料,利用低温固相法制备了LiMn2O4及其Mg元素的掺杂产物,采用XRD、FTIR和恒流充放电测试研究了合成产物的性能。XRD测试表明,所有产物均为尖晶石相结构,Mg离子能很好地溶入尖晶石相产物的晶格之中;FTIR结果显示,经过Mg元素掺杂改性后,产物中的Mn(Ⅳ)-O和Mn(Ⅲ)-O键分别存在着蓝移和红移现象;电化学测试则表明,LiMg0.2Mn1.8O4的初始电化学容量较LiMn2O4低,但经过一定的循环次数后,电化学容量超过了LiMn2O4,且在整个循环过程中LiMg0.2Mn1.8O4的容量衰减率较小,循环性能相对于未掺杂前的产物得到了较大的提高。

  • 标签: 尖晶石LIMN2O4 低温固相法 Mg元素 掺杂改性
  • 简介:采用高温固相法合成尖晶石LiMn2O4,并以化学沉积方式对其进行包覆氧化钴的表面处理。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等技术对表面处理前后的LiMn2O4进行表征,分析了表面处理后LiMn2O4物理特性的变化,并结合电化学性能测试,研究了表面处理及其工艺和条件对LiMn2O4电化学容量与循环性能的影响。结果表明,表面处理后LiMn2O4循环性能显著提高。随氧化物含量的增加,循环性能提高,容量降低。未经表面包覆的LiMn2O4首次充放电容量为108.13mAh/g,50次循环充放电后容量衰减26.3%。500℃加热处理的表面包覆0.5%、2%氧化钴的LiMn2O4首次循环放电容量各为118.38mAh/g、115mAh/g,经过50次充放电循环后,容量分别降低8%、7%。

  • 标签: LIMN2O4 蓄电池 氧化钴 表面处理 电化学性能
  • 简介:尖晶石型LiMn2O4材料做正极活性物质,石墨做负极材料,制备额定容量为1000mAh的456080软包方形锂离子电池。重点研究了不同的电解液注液系数对电池循环性能的影响。实验结果表明,4.5g/Ah的注液系数下,尖晶石型LiMn2O4表现出了更好的循环性能。

  • 标签: 锂离子电池 尖晶石型LIMN2O4 保液系数 循环性能
  • 简介:制备了几种CU-CO尖晶石,并用于催化CO2加氢合成低碳醇反应。结果表明,Cu-Co尖晶石是一种极具潜力的催化剂前驱体,具有出色的C2+醇合成能力。但是,当在该催化剂中加入KOH时,这种能力下降。XRD表征表明,KOH的加入破坏了CU-Co合金的生成。一些结果被讨论。更多还原

  • 标签: Cu-Co催化剂 CO2加氢 低碳醇合成
  • 简介:摘要分别以板状刚玉为主要原料,以氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了预合成尖晶石和原位生成尖晶石对刚玉基浇注料性能的影响。研究结果表明随着尖晶石粒度的减小、预合成尖晶石加入量的增加,热震稳定性能升高,但抗折强度有降低的趋势,烧后试样的线变化由收缩变为膨胀。

  • 标签: 预合成尖晶石 原位生成尖晶石 刚玉基浇注料 热震稳定性能
  • 简介:通过用反应烧结方法制备的含镁铝尖晶石新型铝酸盐水泥结合制成刚玉浇注料,测试其抗渣性,观察试样的显微结构,与拉法基铝酸盐水泥结合的刚玉浇注料进行比较,以探讨其抗渣机理。

  • 标签: 镁铝尖晶石 铝酸盐水泥 浇注料 抗渣性
  • 简介:本发明涉及一种耐火材料的生产方法。先将硼酸粉、钛自粉混合均匀,在200~600℃处理,制成混合粉;然后将所制的混合粉、氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合,加入甘油或酚醛树脂为结合荆,成型,在80~120℃下烘干,然后放入炉内埋炭处理,处理温度为1000~1600℃,保温时间1~5h,自然升温。本发明制造出的新型复合材料具有良好的热震稳定性、抗侵蚀性和耐磨性及成本低的特点。

  • 标签: 新型复合材料 制造方法 二硼化钛 镁铝尖晶石 混合均匀 热震稳定性