简介：本文用我院研究、生产的PcBN材料与国外产品及其它刀具材料在连续和断续切削加工中进行了对比试验研究；给出了该PcBN刀具与其它刀具材料的对比切削结果；讨论了PcBN所具有的性能；给出了该产品推荐使用的切削条件。

简介：

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简介：摘要刀具材料大致分如下几类高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。立方氮化硼（CBN）是纯人工合成的材料，它是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超硬材料———CBN微粉。

简介：摘要先进的冷却润滑方式是钛合金等难加工材料高速切削过程中抑制刀具磨损和保证加工质量的主要手段之一。加工钛合金等难加工材料时，将低温CO2作为切削介质，可有效减小刀－屑界面的摩擦和切削力，降低切削温度，从而提升刀具的耐磨性和工件已加工表面的质量。本文就TC4钛合金在低温CO2冷却下的切削性能展开分析。

简介：摘要：

简介：使用热稳定性金刚石聚晶（TSDC—ThermallyStableDiamondComposite）与硬质合金工具进行了一系列磨损与岩石切削实验。磨损试验是在依据试验目的与要求研制的磨损试验机上进行的。由切削工具元件切削磨损试验机上的旋转的氧化铝砂轮。而切削试验是在改制的线性尤门刨床上进行的。实验过程中对安有工具的切削园盘的推力与切削力进行测定。两种材料的磨损系数用于评价其磨损性能，而将工具的磨损及工具随着切削距离的增加，其切削力增大速率用于评价其切削性能。

简介：摘要：切削液的加工性能是指切削液在切削加工过程中所表现出来的效能，它与切削加工效果直接相关。这些效果包括加工质量、机床功率消耗、加工效率、切屑处理等几个方面。本文对切削加工过程中切削液的加工性能进行研究。

简介：

简介：摘要

简介：摘要：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，也称切削工具。作为加工系统的重要组成部分，其性能对提高生产效率和加工质量意义重大。而且在切削加工中，刀具对加工精度、表面质量、生产效率与成本有着重要影响。与传统切削加工相比，数控加工具有加工速度快、生产效率高的优点，在“优质、高产、低成本”原则下，正确选择与使用刀具对数控加工的优势发挥有着重要影响。

简介：摘要本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用，并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响，指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义。

简介：炸药机械加工切削液的作用对象是炸药和金属机床、刀具，这就要求切削液要同时与这两种性质截然不同的材料相容。炸药机械加工切削液与机床和刀具的相容性主要指切削液的缓蚀性。增强切削液的碱性可以有效地避免金属表面生锈。然而作为金属防锈剂的碱性物质又能与许多炸药发生化学反应，引起炸药变色，影响与炸药的相容性。TNT与金属机械加工用切削液中的碱性物质接触很容易变红，使加工成型的TNT基炸药产品外观变差，并有可能带来炸药贮存过程中的相容性及老化问题。

简介：摘要：本文通过切削实验和表面测试等方法，对常见不锈钢合金材料的切削性能进行了研究。切削实验使用数控车床进行内外圆柱形切削试验，测量切削力和切削温度，并记录刀具磨损情况。表面测试则使用表面粗糙度仪对加工后的零件进行表面质量检测，分析加工参数对表面粗糙度的影响。实验结果表明，切削力随着切削速度的增加先增加后减小，而随着进给速度的增加先增加后稳定。表面粗糙度则随着切削速度的增加逐渐减小，而随着进给速度的增加先减小后增加。切削温度随着切削速度的增加先增加后减小，而随着进给速度的增加先增加后稳定。本研究结果对于优化不锈钢合金零部件的切削加工提供了参考。

简介：摘要：本文探讨了高速切削加工对钛合金零部件材料性能的影响。通过研究发现高速切削加工可以显著改善钛合金的表面质量，提高其硬度、耐磨性和抗疲劳性能。同时，高速切削加工还能降低钛合金的残余应力，增强其抗拉强度和屈服强度。此外，高速切削加工可以使钛合金晶粒细化，并促进晶界的再结晶，从而提高其综合性能。

简介：对圆珠笔头用新型高铬硫系铁素体易切削不锈铜冷拉线材的微观组织与力学性能进行了研究。结果表明，钢中易切削相为MnS、Pb及其与Te形成的复合夹杂物，均呈细小球状或椭球形沿拉拔方向断续、串链状分布。MnS夹杂物大小横向约1μm，纵向约10μm。钢中Cr、Mo的碳化物对改善MnS夹杂物形态有显著作用。该钢成品线材基体组织为细小铁素体晶粒，晶粒度约为10级，力学性能与进口同类钢线材相近，作为替代进口材料，其用于制造圆珠笔头，具有良好的切削性能，能满足生产加工和使用要求，填补了国内空白。

简介：本文以有限差分法为基础建立了连续切削和铣削的数值模型,该数值模型用于预报切削过程中刀具和切屑的温度场.连续或稳态切削(如正交切削),可用刀具-前刀面接触区刀具切屑导热(热传导)模型加以研究.该模型考虑了第一变形区的剪切能、前刀面-切屑接触区的摩擦能、运动刀屑和固定刀具之间的热平衡.用有限差分法求解温度分布,可将该模型延用到断续切削和切削厚度随时间而变化的铣削加工中.根据刀具转角,将切屑划分为微元.刀具转角是由工件主轴速度和离散时间所决定.每一个微元的温度场可看成是一阶动态系统,它的时间常数由刀具和工件材料的导热性能和前一个切屑段的初始温度所决定.瞬态温度变化的估算是依次求解连续切屑单元的一阶热传递问题.模型对连续切削稳态温度和切屑、加工过程不连续变化的断续切削的瞬态进行预报.数值模型和仿真结果与文献报告的实验温度相符.

简介：摘要：本文从切削热的来源入手，分析了其在铣削加工中对加工精度的影响，并从切削温度及影响因素角度，深入分析了切削温度对铣削工作的影响，希望与同行一起切磋。

简介：

简介：摘要在金属切削加工中，切削温度是一个难以回避的重要问题，而影响切削温度的因素主要是刀具参数和被加工材料等。本文主要从切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、工件材料等几个方面进行分析和阐述，从而了解这些因素在切削加工时所产生的切削温度所带来的影响。