简介:【摘要】 本文简要介绍了氯碱公司原盐酸合成炉工艺及不足,叙述其改进后副产蒸汽盐酸合成炉的工艺优点及性能;满足了装置安全平稳运行,提高了盐酸合成炉生产过程中蒸汽余热利用率,达到了降低烧碱车间能耗的要求,提高了公司产品竞争力。
简介:摘要目的建立石墨消解-石墨炉原子吸收法测定面粉中铅和镉含量的方法。方法采用石墨消解法对样品进行前处理,经氘灯校正背景,利用石墨炉原子吸收法对样品中铅、镉的含量进行测定。结果石墨消解法对样品进行前处理,减少了消化过程中元素的损失,其回收率分别在90.5%~105.4%和91.2%~103.7%之间,方法的相对标准偏差分别为4.6%和4.4%,检出限分别为6.5×10-3mg/kg和7×10-5mg/kg。结论具有快速、灵敏、稳定、准确等优点,适于面粉中铅、镉的分析测定。
简介:摘要:本实验制取石墨烯采用还原氧化石墨法,与机械剥离法类似,均以块体的石墨为原料制备石墨烯。将石墨氧化,能够在石墨边沿接上一些官能团,甚至在石墨层间插入一些物质,使得石墨层之间的引力变小,有利于石墨层的剥离,再通过还原剂还原剥离下来的石墨片层,制备出石墨烯。该方法典型的步骤是,先将天然石墨用Hummers方法氧化成氧化石墨,然后将100mg氧化石墨加入到100mL水中形成黄色的混合溶液,超声振荡混合溶液一段时间;随后将1mL水合肼加入上述溶液中,在水冷凝器中加热到100°C并且保温24h,随后对氧化石墨进行充分地还原,即可得到石墨烯。传统化学法制备的石墨烯不溶于水,这极大妨碍了石墨烯的应用。本实验采用一种简单绿色的水溶性方法制备石墨烯,为石墨烯功能器件的制备奠定基础。氧化石墨还原法制备石墨烯的成本低廉、设备简单,利于工业化生产;但由于石墨被强氧化剂氧化,很难进行充分地还原,制备的石墨烯中常含有氧的官能团,对其物理、化学等性能有不利影响。
简介:摘要目前,炼钢普遍采用钢包精炼技术,将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等工艺过程全部或部分转移到钢包炉中完成,以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在LF精炼过程中,精炼渣的选择至关重要,目前我厂通常采用活性石灰和萤石等组成的渣。该渣综合脱硫率一般在8O%左右,每吨钢消耗渣料1O~15kg,此传统渣可满足一般品种生产的需要。但是,随着用户对钢的洁净度要求的不断提高,传统的渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和成份不稳定等,远不能满足钢包精炼炉对渣的要求,需要采用合成复合渣,通过合理的渣系配比,达到脱硫、脱氧等提高钢水纯净度的目的;同时,此渣吸收钢中夹杂物,控制夹杂物形态,减少萤石对钢包的浸蚀、提高钢包使用寿命;具有防潮不吸水的功能,因此可采购后在仓库存放较长时间而不粉化、不吸水,使用方便。因此,对LF炉应用合成复合渣有重要的意义。